Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнн

Социалистические

Республик

<п1 749816 (61 ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 2 1,04.78 (21) 2606015/29-33 с присоединением заявки РВ (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень .% 27

Дата опубликования описания 23.07.80 (5т)М. Кл .

С 04 В 35/10

Государственный комитет (53) УЛ К 666 763, .5(088.8) ао делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. А, Бевэ и 10. Е. Пивинский (7!) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к технологии получения прочных, и термостойких огнеупорных изделий.

Известен состав для изготовления огнеупорных изделий, включающий электро-. корунд, глину огнеупорную, цирконовый концентрат, фосфатное связующее и пластификатор, обладающий хорошей термостойкостью, пластичностью при формовке. Его существенным недостатком является ниэг то кая прочность 500-700 кГ/см и большая открытая пористость 15,6% jl).

Известна огнеупорная масса, содержащая корунд, огнеупорную глину, окись хрома, циркона и фосфатную связку, обладаюшая хорошей термостойкостью. Недостатком этой массы является большая открытая пористость 22-25% (21, Наиболее близкой по срставу к предлагаемой огнеупорной массе является масса п для изготовления огнеупорных иэделий, включа|ашая плавленный муллит (основу), циркон тонкомолотый 13,0-69,0 sec.%, гидролизовв нный тетраэтоксисилан { 9,02

13,5 вес.%), алюминий и(или) окись алюминия (0,7-3,8 вес.%) и метилсиликонат натрия (0,04-0,135 вес.%) j3).

Огнеупорную массу приготавливают смешением гидролизованного раствора тет раэтоксисилана (40% воды; 0,8% соляной кислоты, пл. 1,19 г/см и 60% этилсиликата — 32) с тонкомолотым цирконом фракции менее 0,06 мм, дисперсным алюминием и(или) его окисью, затем в массу вводят плавленный муллит, обработанный метилсиликонатом натрия. Образцы формуют при вибрации в разборных формах, смазанных солидолом.

Недостатками изделий из данной массы являются относительное невысокая механическая йрочность и прочность после термоциклирования.

Йель изобретения - повышение механической прочности термостойкости.

Это достигается тем, что огнеупорная масса для изготовления литых огнеупоров, включакецая муллит, циркон обезжелезнеиный, воду, соляную кислоту, дополнитель 49816 но содержит электрокорунд при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Бнркон обезжелезненный 33,0 36,0

Иода 6,0-7,0

Соляная кислота О, 1-0,2

Э нектрокорунд 28,0-28,8

Муллит Остальное

При этом электрокорунд, муллит и циркон распределены по фракциям следующим образом, вес.%:

Электрокорунд 1, 1-0,4 мм 50-60

0,16-0,10 мм 40 50

Муллит 3,2-1,5 мм 40-45

1,5-0,63 мм 28-30

0,63-0,1 мм 28-30

14,5

14,3

11,5

8 4

8,1

Ыиркоп обезжелезенный менее 0,05 мм 100

Например. были изготовлены образцы из предлагаемой массы при следующем соотношении компонентов и данном зерновом составе, вес.%.

Состав 1 .

Электрокорунд 1,1-0,4 мм 16,5

0,16-0,1 мм 11,5

Муллит 3,2-1,5 мм 14,1

1,5-0,63 мм 9,4

0,63-0,1 мм 9,4

Ииркон обезжелезенный

Иода

33,0

6,0 тав 1

Свойства жиг

80 С

4,5

15,0

5,5

6,0

Открытая порис тос ть, %

Прочность при сжатии необожженных обр азцов, кГ/ см

Прочность при сжатии, кГ/см

3330

2980

1350

Термостойкость (остаточная прочность после 8 циклов 20 С— о

1250 С вЂ” вода), %

90

0,3

0,25

0,25

0,05

Усадка при обжиге, %

Данные, приведенные в таблице, показывают, что изделия из предлагаемой массы превосходят изделия из материала прототипа по прочностям механической и после термоциклирования.

Предлагаемая огнеупорная масса может применяться при изготовлении различных огнеупорных изделий, где требуется ловышенная термостойкость и .механическая прочность, например тигли для плавки металлов, стаканы для разлива стали, под50 кладные изолирующие плиты.

Формула изобретения

1. Огнеупорная масса для изготовления литых огнеупоров, включающая муллит, циркон обезжелеэненный, воду, соляную кислоту, отличающаяся тем, Соляная кислота 0,1

Состав 2, Электрокорунд 1,1-0,4 мм

О, 16-0, l мм

5 Му плит 3,2-1,5 мм

1,5-0,63 мм

0,63-0,1 мм

Циркон обезжелезенный 36,0

Вода 7,0

Соляная кислота 0,2

Огнеупорную м ссу приготавливают путем механического перемешивания водного шликера циркона с добавкой соляной кислоты со смесью зернистых электрокорунда и муллита, Массой заполняют пористые формы и вибрируют в течение 1-3 мин при частоте вибрации 100-200 Гц и амплитуде 0,15-0,7 мм. Через 10-30 мин после виброобработки изделия извлекают иэ форм, сушат и обжигают при температурах 1480-1600 С. Перед формовкой возможно вакуумирование массы в течение 1-3 мин при остаточном давлении

300-400 мм рт,ст. Пористость обожженной массы в основном представлена шарообразными порами диаметром 0,2-1,5 мм, В приведенной ниже таблице указаны сравнительные данные по свойствам огне-.

30 упорных иэделий из материала прототипа и изделий из предлагаемой массы.

749816

5 0-60

40-50

40-45

28-30

28«30

19 1-0 4 мм

0,16-0,1 мм

3,2-1,5 мм

1,5-0,63 мм

0,6 3-0, l мм

Эпектрокорунд

Мулли т

Составитель P. Прахова

Редактор Н. Воликова Техред H. Бабурка Корректор Г. Назарова

Зя к аз 4548/ 1 7 Тираж 671 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. C/5

Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит электрокоруна при следукзцем соотношении указанных компонентов, вес,7:

Биркон обезжелезненный, 33,0-36,0

Вода 6,0-7,0

Соляная кислота О, 1-0,2

Элек трокорунд 28,0-28,8

Муллит Ос т аль ное

2. Масса по п. 1, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что она содержит электрокоруна, муллит и циркон следуюших фракций, вес.Ъ:

Циркон обезжелезенный менее 0,05 мм 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР

l4 457683, кл. С 04 В 35/10.

2, Авторское свидетельство СССР

М 544639, кл. С 04 В 35/10.

3. Авторское свидетельство СССР

J4 47.8816, кл. С 04 B 35/10.