Способ управления процессом получения синтетического каучука

Способ управления процессом получения синтетического каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 300578 (21) 2621311/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230780 Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 23.0780

Союз Советских

Социалистических, Республик п11749851 (51)М. Кл.З

С 08 F 136/04

G 05 D 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66 ° 012-52 (088. 8) (72) ABTOpb1 изобретения

В.А.Драч, Г.М.Толстопятов, Б.A.Ïåðëèí, И.М.Абрамзон, ;Е.В.Паученко и Ю.С.Баранов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ

СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА .":Лйл" 1 ОЫ

Изобретение относится к области автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве синтетического каучука. 5

Известен способ управления процессом получения синтетического каучука на основе диеновых и винилароматических углеводородов, осуществляемым путем смещения в аппарате- f0 инициаторе, снабженном, байпасной линией мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлоорганического соединения, подачи инициированной смеси в полимериэатор и отводе полимеризата из полимеризатора, заключающийся в изменении расхода щелочного металла в гранулах в аппарат-инициатор в зависимости от расхоДа смеси мономеров по байпасной ;ф линии (11 .

Недостаток известного способа заключается в том, что при образовании катализатора путем смешения в каталиэаторном сборнике (аппарата- 25 инициатора) мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлоорганического соединения, как это предусмотрено в соответствии с новой технологией, инерционность канала ре-30 гулирования "расход первого компонента катализатора-концентрация полимера" настолько велика, что точность управления качеством (молекулярной массой) полимера оказывается недостаточной.

Целью изобретения является повышение точности регулирования вязкости по Муни полимера.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе управлений процессом получения синтетического каучука на основе диеновых и винилароматических углеводородов, осуществляемым путем смещения в аппаратеинициаторе, снабженном байпасной линией мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлорганического соединения, подачи инициированной смеси в полимеризатор и отводе полимеризата из полимеризатора, э аключающемся в изменении расхода щелочного металла в гранулах в аппарат-инициатор в зависимости от расхода смеси мономеров по байпасной линии, величину вязкости по

Муни полимера на выходе попимеризатора регулируют изменением соотноше 3

749851 ния расходов смеси мономеров по байпасной линии и в аппарат-инициатор.

На чертеже представлена блок-схема системы регулирования, реализующей предлагаемый способ, Способ управления процессом получения синтетического каучука осуще ствляют следующим образом.

В аппарат-инициатор 1 по трубопроводу 2 через дозатор 3 вводят металлический литий в гранулах, а по трубопроводу 4 — триизобутилалюминий.

Триизобутилалюминий перед поступлением в аппарат-инициатор 1 смешивают с растворителем, поступающим ,по трубопроводу 5. По трубопроводу б в аппарат-инициатор 1 подают смесь мономеров.

Расход триизобутилалюминия измеряют датчиком 7 и регулируют .с помощью регулятора 8, воздействующего на клапан 9.

Расход растворителя измеряют датчиком 10 и регулируют с помощью регулятора 11, воздействующего на клапан 12.

Расход смеси мономеров измеряют датчиком 13 и регулируют с помощью регулятора 14, воздействующего на клапан 15.

Расход триизобутилалюминия поддерживают в заданном соотношении с расходом смеси мономеров с помощью регулятора 8, изменяющего задание на расход триизобутилалюминия в зависимости от сигнала с датчика 13, Часть смеси моноглеров поступает в аппарат-инициатор 1 по трубопроводу 16, а другая часть по байпасному трубопроводу 17 через датчик 18 и клапан 19 подается в полимеризатор

20. Инициированная шихта после аппарата-инициатора 1 смешивается с мономерами, проходящими через байпасный трубопровод 17, и также поступает в полимеризатор. Анализатором 21 типа, например, двухкапиллярного вискозиглетра, измеряют молекулярную массу или другой связанный с молекулярной массой параметр, например вязкость по Муни, и поддерживают его на заданном значении с помощью регулятора 22 путем коррекции задания регулятора 23, управляющему величиной расхода смеси мономеров по байпасному трубопроводу 17. Заданная величина расхода смеси мономеров, подаваемых по байпасному трубопроводу 17 поддерживается регулятором 24. !

При изменении, например увеличении, молекулярной массы полимера на выходе из полиглеризатора 20, измеряемой с помощью датчика 21, изменяется входной сигнал регулятора 22> который, изменяя задание регулятору

23, перестановкой клапана 19 угленьшает расход смеси мономеров, проходящих через байпасный труббпровод

17, и одновременно эа счет действия

1О

20 лимеризатора 20, вызванные изменением подачи гранулированного Металлического лития в аппарат-инициатор 1.

Указанное воздействие заканчивают, когГа молекулярная масса полимера на выходе из полимеризатора 20 и расход смеси мономеров по байпасной линии 17 возвращаются к заданным значениям. Заданная величина соотно35 шения расходов смеси мономеров через аппарат-инициатор 1 и байпасный. трубопровод 17 составляет ориентировочно 10:1.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа уменьшается инерционность (время переходного процесса по аппарату-инициатору 1 составляет 1,0-1,5 ч1, улучшается управление процессом и, следовательно, повышается точность регулирования молекулярной массы, определяющей качество полимера.

Формула изобретения

Способ управления процессом получения Синтетического каучука, íà основе диеновых и винилароматических углеводородов осуществляемым путем смешения в аппарате-инициаторе, снабженном байпасной линией мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлорганического соединения, подачи инициированной смеси в полимериэатор и отвода полимеризата иэ полимеризатора, заключающийся в изменении расхода щелоч55

65 регулятора 14 увеличивает расход смеси мономеров, проходящих через аппарат-zHHuvaeop 1. Этим обеспечивается, во-первых, практически безынерционное увеличение расхода катализатора в полимериэатор и,во-вторых, д >статочно быстрое увеличение концентрации активных центров на выходе из аппарата-инициатора 1 за счет увеличения в нем концентрации смеси мономеров. Следовательно, применение укаэанного способа способствует минимизации динамического отклонения от заданного значения молекулярной массы полимера на выходе из полимериэатора 20. При этом с помощью дозатора 3 позиционно или ступенчато увеличивают подачу гранулированного металлического лития в аппаратинициатор 1. Это приводит к медленному увеличению концентрации катализатора в аппарате-инициаторе 1 и со-, ответственно к медленному увеличению значения молекулярной массы. С помощью описанной быстродействующей системы регулирования, включающей датчик 21, регулятор 22, датчик 18, регулятор 23 и клапан 19, компенсируют небольшие колебания молекулярной массы полимера на выходе из по5 749851

Составитель Л.Александров

Техред K Ãàâðîí . Корректор Г.Решетник

Редактор О.Стенина

Заказ 4551/18 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного металла в гранулах в аппаратинициатор в зависимости от расхода смеси мономеров по байпасной линии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования вязкости по Муни полимера, ве- 5 личину вязкости по Муни полимера на выходе полимеризатора регулируют изменением соотношения расходов смеси мономеров по байпасной линии M в аппарат-инициатор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2440255/23-26, кл. С 08 F 2/00, 1977.