Установка для производства красных и белых виноматериалов

Установка для производства красных и белых виноматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Вс ее . s ь!; ад

ЙФтьйтйб"тьх ки чбскФ4Ф в6 тек МБ

Союз Советских

Социалистических

Республик оц749893 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110777 (21) 2506028/28-13 с присоединением заявки ¹ (23} Приоритет

Опубликовано 230780. Бюллетень ¹ 27 (51)М К 3

С 12 0 1/02

Государственный номитет

СССР но делам изобретений и открытий (З) MK 663. 285. .1(088.8) Дата опубликованияописания 250780 (72) Авторы изобретейкя

Д.Ф. Узун, К.A. Ковалевский и Г.И. Козуб (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНЫХ

И БЕЛЫХ ВИНОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к виноде- . лию.

Известна установка для производства красных и белых виноматериалов, содержащая бродильные. резервуары и экстрактор с зонами загрузки и выгрузки и расположенными внутри него оросителями для подачи сусла, транспортирующими шнеками, горизонтальной перфорированной перегородкой и сборником сусла, сообщенные системой трубопроводов (1j .

Недостатками установки являются низкая производительность и невысокое качество виноматериалов.

Пель изобретения — повышение производительности установки и улучшение качества виноматериалов. 2л

Это достигается тем, что установка снабжена подогревателями, размещенйыми на нерабочей поверхности винтовой ленты каждого шнека, и вертикальными перфорированными прегородка-25 ми,размещенными между шнеками, причем в зоне загрузки в каждой вертикальной перегородке выполнены перегрузочные окна с шиберами, а с проти,воположной стороны окна имеют две ЗО крайние вертикальные перегородки.

Каждый транспортирующий шнек снабжен лопатками, установленными перед перегрузочными окнами, а вал каждого транспортирующего шнека выполнен полым и снабжен разделительной диафрагмой.

Кроме того, установка снабжена штуцером для подвода газа, сообщенным со сборником сусла.

При этом каждый шибер жестко соединен с ходовой парой винт-гайка, связанными через зубчатые колеса между собой и с двигателем-редуктором.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема установки, на фиг. 2 — экстрактор,- продольный разрез; на фиг. 3— то же, вид caepxy; на фиг. 4 — то же, поперечный разрез; на фиг. 5 — узел цапфы вала и шнека с подогревателем, на фиг. 6 схематически показаны направлсния движения меэги при подогреве; на фиг. 7 — схема движения мезги при смешении и выгрузке.

Установка имеет резервуар 1 (от одного до трех) с теплообменной ру— башкой и герметичной крышкой, экстрактор 2, связанный с помощью трехходового крана 3 и трубопровода с

749893

6 в резервуар 1

В подогреватели подается теплоноситель (пар или горячая вода) через трубу 38 и сальниковые устройства. циркуляционным насосом 4. Насос через трехходовой кран 5 и вентиль 6 связан с резервуаром напорными трубопроводами. Через вентиль орошения 7 экстрактор 2 связан с верхней частью резервуара.

На экстракторе 2 установлен сверху кран 8 подвода углекислого газа от бродильного резервуара через трубопровод 9 и отвода греющего газа, выходящего из экстрактора. Для транспортировки отработанной мезги от экстрактора 2 служит транспортер 10, а для отжима остатка сусла — пресс 11.

Экстрактор имеет корпус 12 (см. фиг. 2, 3 и 4), в котором установлены горизонтально валы 13 шнеков в подшипниках 14. На концах валов установлены сальниковые устройства 15.

На винтовой ленте шнека со стороны нерабочей поверхности укреплен подогреватель 16 в виде спиральной 2О трубки, концы которой соединены с валом 13.

В конце каждого шнека перед перегрузочными окнами на длине одного шага установлена лопатка 17. Все шне" ки установлены на перфорированной горизонтальной перегородке 18, выполненной в виде желоба полуцилиндрической формы. Мнеки-подогреватели отделены один от другого вертикальными перфорированными перегородками 19, высота которых на 1/4 части ниже высоты стенок корпуса. Снизу корпус 12 заканчивается сборником 20 сусла, выполненным в виде пирамиды, к вершине которой прикреплен штуцер с краном 3.

Привод шнеков осуществляется от двигателя-редуктора 21 через шестеренчатую передачу 22, представляющую собой четыре ведомые шестерни, входя- ® щие в зацепление одно с другой, и одну ведущую шестерню, установленную на валу двигателя редуктора. Такое соединение позволяет осуществлять разйонаправленйое вращение четных и 45 нечетных шнекоподогревателей.

На двух крайних внутренних вертикальных перфорированных перегородках

19 установлены оросители 23 для подачи сусла, соединенные общей трубой у)

24 подвода сусла с вентилем орошения 7.

Все внутренние вертикальные перфорированные перегородки 19 имеют перегрузочные окна 25, в которых установлены шиберы 26, которые открываются и закрываются общим двигателем-редуктором 27, воздействующим через шестеренчатую взаимосвязанную передачу 28 на винты 29 через ходовые гайки 30. Шибер 26 установлен в зо- 60 не выгрузки и взаимосвязан общим приводом с остальными шиберами. Вертикальные внутренние перегородки 19 имеют окна 25 без шиберов в первой и третьей секциях с противоположной 65

:стороны от зоны загрузки. Внутренняя вертикальная перегородка с противоположной стороны от зоны загрузки перегрузочного окна не имеет.

В верхней части экстрактора у начала первого шнека установлен штуцер 31 подвода мезги. Сверху корпус закрывается герметичной крышкой 32, на которой установлен штуцер 33 крана 8. В верхнюю часть подсеточного пространства корпуса 12 установлен штуцер с краном 34 для подвода горячего газа.

Экстрактбр установлен на раме 35.

Для осуществления плотного закрыва\ ния наружного шибера, установленного в разгрузочном лотке 36, служит эксцентриковый зажим 37 с ручным рычагом или исполнительным механизмом (на чертеже не изображен) Узел ввода греющего теплоносителя (пара) в подогреватель состоит (см. фиг. 5) из трубы ввода 38, входящей в канал цапфы вала 39, на конце которой с помощью резьбы закреплена крышка сальника 40, с помощью грандбуксы 41, уплотняющая подвижное соединение трубы с цапфой. Внутри вала-трубы 13 установлена диафрагма 42, слева от которой укреплено начало трубки-змеевика 43. Трубка-змеевик крепится к ленте шнека 44. Выход конденсата осуществляется через такое же сальниковое устройство, расположенное на другом конце вала.

Работает установка следующим образом.

Мезга после отделения гребней насосом подается в экстрактор через штуцер 31, расположенный в зоне загрузки в начале первого шнека, При этом включается в работу привод шнеков, которые, распределяя мезгу по поверхности перфорированной перегородки, транспортируют ее в зону выгрузки к разгрузочному. лотку 36. При этом шиберы 26 первой и третьей перегородок закрыты, а второй и четвертый разгрузочный — открыты (см. фиг. 7). Для отбора стекающего сусла включается насос 4 и через краны 3 и 5 сусло направляется через вентиль

После заполнения всех каналов мезгой привод шнеков-подогревателей и насос выключаются. Шиберы двигателемредуктором 21 переводятся в положение рециркуляции, т.е. первый и третий открываются, а второй и четвертый закрываются. Затем установка выполняет роль подогревателя. Снова включается привод шнеков, передвижение мезги идет в.этом случае по двум замкнутым кольцам первого-второго и третьего-четвертого каналов (см. фиг. 6) г

749893

Проходя по каналам греющих элементов

16 и валу-трубе 13 тепло передается передвигаемой винтом мезге.

Одновременно с подогревом теплообменными поверхностями через штуцер с краном 34 под перфорированную перегородку 18 аппарата подается под давлением подогретый до 60-70 С инертный газ, который, проходя через слой мез-. ги, подогревает ее и выходит через штуцер 33. Краном 8 газ подается на подогрев и повторное применение или выбрасывается в атмосферу.

После подогрева до 60-65 С мезга о выдерживается при этой температуре

1-2. ч. )5

Затем подача теплоносителя и греющего газа прекращается и производится экстракция красящих, ароматических и дубильных веществ бродящим суслом из резервуара. 20

Сусло подается с верхней части и его подача. регулируется вентилем 7 с равномерным распределением трубок

24 по оросителям 23. Струи сусла оросителями направляются на все четыре канала.

Насосом 4 сусло, прошедшее слой мезги, из сборника направляется в нижнюю часть резервуара 1. При этом краном 8 подается углекислый газ из резервуара в верхнюю часть аппарата, который затем выходит из аппарата в атмосферу или на спиртоловушку (на чертеже .не показано). Циркуляция и экстракция производится до достижения необходимого содержания экстрагируемых веществ в сусле.

После окончания экстракции сусло из сборника откачивается через кран 5 в верхнюю часть резервуара 1. Приводом шиберы 26 переводятся в положе- 40 ние разгрузки (см. фиг. 7), включаются транспортер 10 и пресс 11. Брожение в резервуаре 1 продолжается, -а аппарат включается в работу с дру гим резервуаром в той же последова- 45 тельности.

Установка для производства красных и белых виноматериалов позволяет увеличить производительность и улучшить качество виноматериалов.

Формула изобретения

1. Установка для производства красных и белых виноматериалов, содержащая бродильные резервуары и экстрайтор с зонами загрузки и выгрузки и расположенными внутри него оросителями для подачи сусла, транспортирующими шнеками, горизонтальной перфорированной перегородкой и сборником сусла, сообщенные ситемой тру.бопроводов, отличающаяся тем, что„ с целью повышения производительности установки и улучшения качества вйноматериалов, она снабжена подогревателями, размещенными на нерабочей поверхности винтовой ленты каждого шнека, и вертикальными перфорированными перегородками, размещенными между шнеками, причем в зоне загрузки каждая вертикальная перегородка имеет перегрузочные окна с шиберами, а с противоположной стороны окна имеют две крайние вертикальные перегородки, при этом каждый транс- портирующий шнек снабжен лопатками, установленными перед перегрузочными окнами, а вал каждого транспортирующего шнека выполнен полым и снабжен разделительной диафрагмой.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена штуцером для подвода газа, сообщенным со сборником сусла.

3. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что каждый шибер жестко соединен с парой винт-гайка, связанными через зубчатые колеса между собой и с двигателем-редуктором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 216583, кл. С 12 6 1/02, 1967. ф

749893

Рад

Фиа 7 фиа.f

Составитель В. Кочергин

Техред Ж. Кастелевич Корректор М, Демчик

Редактор A. Бер

Заказ 4556/19 Тираж 522 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР . по делай изобретений и открыткой

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4