Способ термомагнитной обработки ферромагнитных материалов

Способ термомагнитной обработки ферромагнитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 74991Q

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10,76 (21) 2413289/22-02 (5! )М. Кл. с присоединением заявки М—

С 21 )) 1/04

Государственный комитет

СССР (23) П риоритет—

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 25.07,80 до делам нэвбретеннй

- -н аткрытий (53) УДК 621.318,,124:621.785,,79(088,8) A. И. Савич, В. И. Солодихин и И. В. Сидаш (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ

ФЕ РРОМАГНИТНЫХ МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к термической обработке ферромагнитных материалов, в частности к термомагнитной обработке магнитомягких материалов, например электротехнической стали, сплавов железа с никелем и др., используемых в элект

5 ротехнике и приборостроении.

Известен способ термомагнитной обработки ферромагнитных материалов, включающий отжиг в безокислительной атмосфере и последукнцую термомагнитную об10 работку во вращающемся магнитном поле

Ы.

Недостатком такого способа термомаг!

5 нитной обработки является невозможность получения объемного изделия, полностью изотропного в магнитном отношении, так как после термомагнитной обработки по известному способу характер намагничивания материала зависит от ориентации намагничиваюшего поля по отношению к направлению индуцированной плоскости легкого намагничивания, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ термомагнитной обработки в поле, вращаюшемся в двух взаимно ортогональных плоскостях, при температуре 430 С в течение 25 час (2j, К недостаткам такого способа термо магнитной обработки относятся низкая изотропия свойств обработанных изделий и большая длительность обработки вследствие низкой температуры обработки, 1(ель изобретения - повышение изотропии магнитных свойств изделий и уменьшение длительности термомагнитной обработки.

Это достигается тем, что термомагнитную обработку проводят в постоянном или переменном магнитном поле, вращающемся в двух взаимно ортогональных плоскостях, при температурах не ниже температуры Кюри материала, а охлаждео ние проводят со скоростью 1-50 С/мин, Необходимость проведения термомагнитной обработки при температурах не

Режим термомагнитной обработки

К, эрг/см

3 и

Способ

1.,430. С, 25 час в поле, вращающемся в одной плоскости

Известный

8 350 о

2. 430 С, 25 час в поле, вращающемся в двух взаимно ортогональных плоскостях

) 500

Предла гаемый о

465 С, 1 час в поле, вращающемся в двух взаимно ортогональных плоскостях, охлаждение о о до 150 С со скоростью 1 С/мин, далее на воздухе

0 о

465 С, 1 час в поле, вращающемся в двух взаимно ортогональных плоскостях, охлаждение

qo 150 С со скоростью 25 С/мин, далее на о о воздухе

0

465 С, 10 час в поле, вращающемся в двух взаимно ортогональных плоскостях, охлаждение со скоростью 50 С/мин

3 7 ниже температуры Кюри обусловлена тем, что процессы, протекающие при термомагнитной обработке, определяются скоростью диффузии, которая, в свою очередь, возрастает при увеличении температуры термообработки. Правомерность проведения термомагнитной обработки при температурах не ниже температуры Кюри материала обусловлена наличием в материале ферромагнитного упорядочения при температуре Кюри и несколько выше ее.

Кроме того, охлаждение изделия в магО нитном поле со скоростью 1-50 С/мин дает дополнительное время для полного завершения термомагнитной обработки.

Величина напряженности магнитного поля при термомагнитной обработке выбирается с учетом размагничивающего фактора и должна обеспечивать намагничивание изделий до насыщения вдоль любой кристаллографической оси, а скорость вращения магнитного поля не должна превышать скорость перемагничивания изделия.

Предлагаемый способ термомагнитной обработки реализуется следующим образом.

Пример . Изделия из сплава

F8 Ni помещают в магнитное поле напряженностью 3 000 э, вращающееся в

49910 4 двух взаимно ортогональных плоскостях, нагревают до температуры Кюри, выдерживают в течение 1 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью о

25 С/мин, после чего магнитное поле выключают.

В результате такой термомагнитной обработки изделие имеет высокие магнитные свойства и является изотропным в

10 магнитном отношении.

На черт. представлена угловая зависимость механического момента изделия в форме шара, измеренная в плоскости термомагнитной обработки в поле, вра15 щающемся в одйой плоскости, ортогональной плоскости обработки, и после термомагнитной обработки — в поле, вращающемся в двух взаимно ортогональных плоскостях

20 . Как видно из черт. в результате термомагнитной обработки в поле, вращающемся в одной плоскости, в плоскости вращения поля, анизотропия не наводится.

Измерения в ортогональной плоскости

25 указывают на наличие аниэотропии. В таблице приведены значения константы наведенной магнитной анизотропии после термомагнитной обработки по известному и предлагаемому способам.

5 749910 6

Как видно из данных таблицы н чер» работки, отжиг проводят при температуре тежа предлагаемый способ термомагнит- не ниже температуры Кюри материала в ной обработки позволяет сократить длн- течение 1-10 час, а охлаждение до комтельность обработки и повысить иэотро- натной температуры проводят во вращаю пию магнитных свойств изделий. g щ еeмMс я N в д в у х : взаимно ортогональных плоскостях магнитном поле со скоростью

1-50 С/мын.

Формула изобретения

8fumu.сф

ЦНИИПИ Заказ 4888/20 Тираж 608 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ термомагнитной обработки 19 ферромагнитных материалов, включающий отжиг в магнитном поле, вращающемся в двух взаимно ортогональных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью повышения изотропии магнитных свойств и .сокращения длительности об

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 378424, «л. С 21 D 11//0044, 1970.

2. Лнвшиц Б. Г., Солодихин В. И. н Савич А. Н. Физика металлов и металловедение, т. 31, М 1 с. 211-213, 1971.