Устройство для программной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью

Устройство для программной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е" <::. ..тек» 1-,; ..

" и - о-: о и -ис.м, ни и

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалкстнческих

Республнк (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12,07.78 (2! ) 2643781/22-02 с присоединением заявки №(23 ) П риоритет1

Опубликовано 23.07.80 Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (51)M. Кл.

С 21 B 11/00

Госудерствеииый комитет

СССР пр делам изебретеиий и открытий (53) УДК 621.785, . 61 6(088. 8) Э. С, Заневский, Т. В. Кропачев, Т. С. Леготкина и Н. М. Лицын (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОЙ ЗАКАЛКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННОЙ

КОНУС НОСТ ЬЮ

Изобретение относится к технике закалки длинномерных изделий, например, труб, валов переменных сечений в баке с жидкостью и может быть использова» но в металлургической промышленности, .5

Известно устройство для программной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью, содержащее подъемный механизм, соединенный с импульсным датчиком перемещения, реверсивный счетчик, программный блок частоты и регулятор скорости, подключенный к подъемному механизму, причем выход импульсного датчика перемещения соединен с первым входом реверсивного счет15 чика, второй вход которого соединен с выходом программного блока частоты

p). .В устройстве для получения надлежа20 щей степени закалки по высоте закаливаемого изделия, имеющего переменную конусность, использован блок датчиков дискретного изменения конусности сечения.

Недостатком известного устройства является большая погрешность вносимая неточной настройкой блока датчиков, дискретного изменения конусности сечения и сложность его перестройки.

Кроме того, системы закалки длинномерных изделий работают в условиях больших вибраций, поэтому .требуемой точ» ности в установке и срабатывании датчиков БДП добиться черезвычайно трудно.

В описанном устройстве имеется блок преобразователя код-аналог, который также имеет свою погрешность в преобразовании сигнала, на которую оказывают влияние и колебание напряжения в сети и помехи, действующие по цепи управления тиристоров регулятора скорости, и в особо точных системах закалки этот блок необходимо исключить.

Целью предлагаемого изобретения является повышение точности поддержания заданного режима закалки и увеличение надежности работы устройства, 749918 4

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для програм= мной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью, содержащее подъемный механизм, соединенный с им5 пульсным. датчиком перемещения, реверсивный счетчик, программный блок частоты и регулятор скорости, подключенный к подъемному механизму, причем выход импульсного датчика перемещения 1О соединен с первым входом реверсивного счетчика, второй вход которого соединен с выходом программного блока частоты, дополнйтельно содержит счетчик импульсов, вход которого соединен с выходом импульсного датчика перемещения, а выход подключен ко входу программного блока частоты, при этом выход реверсивного счетчика соединен со входом регуля тора скорости.

На чертеже представлена блок-схема устройства для программной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью. цифровая система для программной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью содержит подъемный механизм 1, импульсный датчик 2 перемеще» ния, счетчик 3 импульсов, реверсивный счетчик 4, программный блок 5 частоты,. Зо регулятор 6 скорости.

Импульсный датчик 2 перемещения может быть индуктивным, работающим на срыве генерации при прохожденйи над магнитной системой датчика зубьев зубчатого колеса, связанного с валом двигателя подъемного механизма, Чйсло зубьев колеса определяется требуемой-точностью замера перемещения.

Счетчики 3, 4 реверсивные, способные 40 работать как в режиме суммирования, так и вИчйтанйя.

Программный блок 5 частоты - делитель частоты с регулируемой частотой деления. 45

Регулятор 6 скорости состоит из нескольких тиристорных коммутаторов, при включении каждого из них шунтируется та или иная часть сопротивления, включенного в роторную цепь двигателя. В зави- 5О симости от комбинации на выходе счетчика 4 включается определенный коммутатор.

Устройство работает следующим образом.

Изделие" перед закалкой устанавлйвается на некоторый заранее установленный уровень над закалочным баком и включается питание всей системы, Далее. изделие опускается в бак с жидкостью, при этом сигналы с импульсного датчика 2 перемещения поступают на суммирующий вход счетчика 3 импульсов. При опускании реверсивный счетчик 4, программный блок 5 частоты и регулятор 6 скорости отключены.

После полного опускания изделия в бак с жидкостью счетчик 3 импульсов выдает сигнал (т. е. при этом счетчик сосчитал определенное количество импульсов) конец опускания и подъемный меха- низм 1 останавливается, счетчик 3 импульсов из суммирующего переключателя на вычитающий и подключаются реверсивный счетчик 4, программный блок 5 частоты и регулятор 6 скорости. Сигнал со счетчика 3 поступает на программный блок

5 частоты, включая определенную частоту задания на вход реверсивного счетчика 4, при этом с выхода реверсивного счетчика 4 сигнал поступает на вход регулятора 6 скорости и двигатель подъемного механизма начинает разгоняться, поднимая изделие. При подъеме изделия сигналы с датчика 2 поступают на вычитающий вход счетчика 3 импульсов и на второй вход реверсивного счетчика 4. При этом на выходе счетчика 4 имеется число, которое поступает на вход регулятора 6 скорости и устанавливается некоторая определенная скорость вытяжки изделия. Счетчик 3 импульсов выдает сигналы при определенном наборе чисел. Числа соответствуют технологической программе и определяют место изменения конусности, При вычитании импульсов в счетчике 3 импульсов набирается второе определенное число и выдается сигнал на программный блок 5 частоты, при этом меняется частота задания на входе счетчика 4, меняется выходной сигнал счетчика 4 поступающий на вход регулятора 6 и меняется ско-. рость вытяжки. При изменении текущей скорости изменяется частота сигналов с импульсного датчика 2, перемещения, поступающая на второй вход реверсивного счетчика 4 и на выходе счетчика 4 устанавливается число, определяющее новую скорость вытяжки и т, д.

Предлагаемое устройство для программной закалки длинномерных изделий с . переменной конусностью имеет новый блок-счетчик импульсов, позволяющий точно определять участки изменения ко нусности и переключать частоту зада7499 18

Составитель Т. Москаленко

Редактор Л. Лашкова Техред М. Келемеш Корректор В. Синицкая

Заказ 4558/20 Тираж 608 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния, что позволяет выдержать требуемую точность подъема изделия из воды, увеличивает.надежность устройства и улучшает качество закалки изделий.

Формула изобретения

Устройство для программной закалки длинномерных иэделий с переменной конусностью, содержащее подъемный механизм, соединенный с импульсным датчиком перемещения, реверсивный счетчик, программный блЬк частоты и регулятор скорости, подключенный к подъемному механизму, причем выход импульсного датчика перемещения соединен с первым входом реверсивного счетчика, второй вход которого соединен с выходом программного блока частоты,, о т л и ч аю щ е е с я -тем, что, с целью повышения тОчности поддержания заданного режи ма закалки и увеличения надежности работы, оно дополнительно содержит счетчик импульсов, вход которого соединен с выходом импульсного датчика перемещения, а выход подключен ко входу програм- много блока частоты, при атом выход реверсивного счетчика соединен со вхо-дом регулятора скорости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .¹ 585226, кл, С 21 0 11/00, 1976.