Способ электролизного борирования стальных изделий

Способ электролизного борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (}» fg Qggrg (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3a}l s e}}0 06.03. 78 (21) 2587337/22-02 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 23.07.80. Бюллетень,% 27

{5! )М. Кл .

С 23 С 9/10

5Ъеударственяый камитет

СССР ио деяам кзебретенкй и открытий

{53) УД3(621.785. . 539 (088.8) Дата опубликования описания:. 28.07,80

В. Д Коротков, В. Q. Гуния, Л. Н. Нумеров и М. П. Буйнов (72) Авторы изобретения

Воронежский технологический институт (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий и может быть использовано для повышения надежности и долговечности стальных изделий.

Известен способ электролизного бори5 рования, в котором процесс насьпцения ведут при плотности тока 0,04+0,07а/см и температуре Ac +(30-50) в течение

3 5 мин с последующим снижейием до

Ar в течение 1,5-2 ч (Q

Данный способ позволяет получить для иэделий из стали 45 гпубину диффузионного слоя 140 мкм и мелкозернистую переходную зону.

Наиболее близким к предложенному яв-. ляется способ электролизного борирования, в котором процесс ведут при 700-950 С.: при плотности тока 0,07 — 0,09 А/см

2 в течение 8-10 мин. с последующим плав-2О ным снижением ее по нуля в течение 1,52ч f2)

К недостаткам способа относится длиTEglbHocTh nponecca пасьпценпя при темпь2 ратуре 700 С и снижение эксплуатационной стойкости при температуре насьпцения выше Ас в результате роста зерна материала иэделия.

Цель изобретения - повышение скорос ти насыщения в эксплуатационной стойко сти изделий.

Дпя достижения поставленной цели в способе электропизного борирования, .включающем нагрев. при температуре

Ас (30-50)оС и плотности тока 0,070,09А/см в течение 8-10 мин с последующим- плавныМ снижением плотности тока до нуля, одновременно со снижением тока снижают температуру точки до тА2 и термоциклируют около нее в пределах 30 С с периодом 5-10 мин.

Благодаря снижению плотности тока в процессе диффузионного насьпшения уменьшается расход бора, кроме того снижение учитывает ухудшение адсорбционной способности поверхности по мере образования боридов.

749934

Термоциклирование около точки А способствует быстрому рассасыванию высокобористой фазы эа счет циклической перестройки магнитной структуры боридов и самой матрицы и увеличению глубины диффузионной эоны, Период циклирования 5-10 мин, и температурный интервал циклирования относительно

А +30 С обеспечивают магнитные превращения только в поверхностной зоне, так как сердцевина изделия имеет spaz тически постоянную температуру.

Количество циклов и общее время процесса насыщения стали зависят от требуемой толщины боридного покрытия и условий эксплуатации детали.

Пример. В предварительно рас,плавленную в графитовом электролиэере борсодержашую среду помещают образцы из стали 45, подключив положительный полюс истorHHKa тока к электролиэеру, а отрицатепьный - к насьпцаемому сплаву и ведут электролиз при температуре

850 С при катодной плотности тока о

0,07А/см в течение 10 мии. По исте10 чении этого времени снижают температуру до А и после циклируют около этой температуры <30 С с периодом LO или о

L5 мин.

В табл. l,2 приведены результаты

1> борировання стали 45 предлагаемым и

I известными способами. о}!. о

0) о у о

l

I ( о

I

1! 1

I I

Ре

Ю g

%!

749934 а, Ж О,Ф Щоо

o> R, $(gg о

О) ) р о. и . 3i3 и 1"й о:

o e -lo иО ц

Способ электролизного борирования стальных изделий; включающий электро9 7499 34

Сравнение данных показывает преиму- лизное борирование при температуре щи:тва предложенного способа электроли-» Acp(30-5Q) С и плотности тока 0,07» зного борирования, а именно интенсифи- 0,09А/см в течение 8-10 мин с послецйруется процесс диффузионного насьпцения. дующим плавным снижением плотности и; повышается эксплуатационная стойкость, 5 тока до нуля, о т л H ч а ю K и и .с я

Ф так как снижается концентрация высоко-. тем, что, с целью повышения скорости бористой фазы, увеличивается толщина . насыщения и эксплуатационной стойкости переходной зоны, имеющей мелкозернистую изделий, одновременно со снижением структуру, что позволяет повысить предел плотности тока до нуля снижают темперапрочности (бв) и удельные динамические >О туру до точки А и термоциклируют оконагрузки, под воздействием которых в ло нее в пределах +30 С с периодом 5боридном покрытии могут образоваться 10 мин. трещины. Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я bio заявке И 2553605/22-02, кл. С 23 С 9/10, 12;12.77.

2. Авторское свидетельство СССР

N 637462, кл. С 23 С 9/10, 1977.

Составитель Р. Клыкова

Редактор Л. Лашкова Техред N. Келемещ Корректор М, Пожо

Заказ 4560/20 Тираж 1074 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4