Устройство для электрофоретического формирования оболочек

Устройство для электрофоретического формирования оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(, .Ф. » !».»А » ° ь

I о и м а-i é 4 е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

1 (iii 749945

Ж

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30 01.78 (21) 2573852/22-02 (51)M. Кл.С 259 21/12 с присоединением заявки K

Государственный комитет (2»1) Приоритет

СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.357.7(088.8) Опубликовано 23.07.80 Бюллетень №27

Дата опубликования опнсания27.07.80 (72) Авторы изобретения

Н. Н. Попов, Н. С. Болотаева, В. А. Акопян и B. И. Крестьянов (71) Заявитель, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

ФОРМИРОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к устройствам для производства точного литья по выплавляемым или выжигаемым моделям, в частности к производству керамических форм путем электрофоретического формирования оболочек на поверхности модель5 ных блоков, обладающих токопроводящими свойствами. Кроме того, оно может найти применение в керамической промышленности в производстве пустотелых керами-, ческих изделий.

Известно устройство для электрофоретического формирования оболочек на поверхности выплавляемых или выжигаемых моделей, обладающих токопроводящими

15 свойствами, содержащее ванну-с форетической суспензией, анод, катод, источник питания и блок управлении jl).

Недостатком данного устройства яв20 ляется то, что в ванне с секционированньтм катодом затрудняется обеспечение йринудйт@льного охлаждения, необходимо то при нанесении электрофоретических

»::;- .н»-. »ч= ъм армс: йж»»ъ: —.«м »»- Ымм,-ФМ»- »ммй покрытий на модели из легкоплавких композиций.

Hemü изобретения — расширение области применения устройства.

Это достигается тем, что в устройство дополнительно введены механизм подачи моделей в ванну с приводом подач в вертикальной плоскости и датчиком положения, блок управления приводом подач, задатчик скорости перемещения, причем входы блока управления соединены с выходами источника питания, датчика тока источника питания, датчика . положения (в вертикальной плоскости), задатчика скорости перемещения, а выход — с блоком управления приводом подач в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 приведена функционалънвя схема предложенного устройства; на. фиг. 2 — структурная схема управляющей вычислительной машины для управления равномерностью форетических покрытий по высоте модели.

3,= x„.„-х; — заданное значение скорости перемещения.

По мере опускания модельного блока в форетическую суспензию там идет процесс образования электрофоретического слоя.

Для модецьных блоков, предназначенных для изготовления относительно мелких деталИ, изменение сопротивления токопроводящего слоя по высоте модельного блока близко к линейному закону. Таким образом, зная величину сопротивления токопроводящего слоя Д., между металлическим стояком и основанием модели, величину перемещения (X и соответственно E. ) и регулируя скорость V опускания модельного блока (время нанесения форетического покрытия, обеспечивают равномерность покрытия по высоте модели.

Суммарная длитепьность Т нанесения покрытия равна м

T + Т0

У Ч ,где Тс, — постоянная величина, пропорциональная времени выдержки всего модельного блока

q, суспензии.

3, 3 . 749948

Устройство состоит из ванны 1 с . где форетической суспензией с принудительным водяньм охлаждением,: анода— модельного блока 2, катода 3, источника питания 4, устройства 6 управления в виде управляющей вычислительной машины с устройствами ввода 6, вывода 7. и процессором 8, задатчика 9 скорости перемещения, устройства подачи моделей с приводом 10 подач, кинематически 10 связанного с ним датчика 11 положения, устройства 12 управления приводом и устройства 13 перемешивания форетической суспензии.

Устройство работает следующим об- 15 разом.

После нанесения токопроводящет о слоя на модельные блоки и обсыпания их зернистым материалом последние последовательно с помощью устройства подачи моделей автооператорного типа подаются в форетическую ванну 1. При подаче модельного блока 2 в ванну в определенной зоне на него подается положительный потенциал в результате контактирования пружины 14 с медной шиной 15. Причем пружина 1 4 соединена электрически с зажимом 16, в который вставляется металлический стояк 17 модельного блока

2, а медная шина 15 соединена с положительной шиной источника питанйя 4.

При контактировании основания модельного блока 2 с форетической суспензией в ванне 1, катод 3 которой соединен электрически с отрицательным полюсом источни 5 ка питания 4, в образовашейся цепи потечет ток, величина которого в основном определяется напряжением источника питания 4 и величиной сопротивления токопроводящего слоя Р между основанием40 модельного блока 2 и металлическим стояком 17. Наличие тока 3 в этой цепи является сигналом для ввода информации с шунта 18 о величине тока 3 с зажимов источника питания 4 — о вели- 5

-чине напряжения Д и с датчика 10 — о значении величины Х, перемещения, которое запоминается.

В результате вычислений микро-ЭВМ изменяет скорость перемещения V мо- 50 дельного блока . путем выдачи управляющего сигнала на блок управления при "водоя от максимально о возможноМ значения V ù до величины, рассчитанмФкс ной по формуле ф — длина погружения

- модельного блока в форетическую суспензию; (о„ - значение сигнщ1а с датчика 1 1 положения в момент соприкосновения модельного блока с форетической суспенз ией; — текущее значение сигнала с датчика

11 положения; — длина модельного блока между основанием модели и методом соприкосновения токопроводящего слоя с металлическим стояком (задается как конетанта) . тс зависимая от значения сопротивления токопро водящего слоя Ròñ на мод ном блоке (К =сопФ) 7499

Модельный блок опускается в ванну с форетической суспенэией со скоростью, увеличиваквпейся по линейному закону, и в момент его полного погружения сра батывает концевой выключатель. По сигналу выключателя начинается отсчет

То„(не показано), по истечению кото-. рой привод с максимальной скоростью\/„з поднимает модельный блок 2 из ванны 1 в исходное состояние и щцтее вышеопи- 16 санный цикл повторяется*.

Проведенные исследования и производственные испытания показали, что с помощью предлагаемого устройства достигается равномерность покрытия, близкая к единице.

45 обладающих токопроводящими свойствами, содержащее ванну с форетической суспензией, анод, катод, источник питания блок управления, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью расширения области применения, в него дополнительно вве-дены механизм подачи моделей в ванну с приводом подач в вертикальной плоско-. сти и датчиком положения, блок управления приводом подач, задатчик скорости. перемещении, причем входы блока управления соединены с выходами источника питания, датчика тока источника питания, датчика положения, эадатчика скорости перемещения, а выход - с блоком управления приводом подач в вертикальной плоскости. формула изобретения

Устройство для электрофоретического формирования оболочек на поверхности выплавляемых или выжигаемых моделей, Источники информации, 2о принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2428195/02, кл. С. 25 Э

2 l/l2, 1976.

Составитель A. Абросимов

Редактор Т. Смирнова Техред Ж. Кастелевич Корректор M. Illapoum

Заказ 4564/21 Тираж 69ф Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4