Устройство для обеспыливания волокнистого материала

Устройство для обеспыливания волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0п ИСАЙЙЕ „„у рщ йЗОБРЕТЕЙЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 30.03.78 (2! ) 2597868/28 12

1 (51)M. Кд.

901 B 3t00

В 01 6 9/08 с присоединением заявки ¹

Государственный камитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.80.Бюллетень № 27 (») УДК 677.051.. 2 1(088.8}

Дата опубликования описания 25.07,80 « Ф"7

Г. A. Соколов и В. М. Колдаев .:.;- . - ., )

)P ф

««« -,„!

Х

Центральное проектно-конструкторское те«хнологическое бюро запасных частей и деталей легкого И;а щностроения..; (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной . промышленности в частности к оборудова1 нию для очистки шерсти на предприятиях первичной обработки шерсти.

Известно устройство для очистки волокнистого материала, содержащее колко5 вый барабан, установленный в рабочей камере, состоящей из двух частей, с перфорированной нижней частью, и расположенный под камерой лотох с виброприво- дом (1) . Это устройство достаточно эфто фективно при обработке сырья, имеющего загрязнения в основном на поверхности.

Недостатком известного устройства E5 является плохая очистка волокна от содержащихся в его массе пыли и твердых частиц минерального и органического происхождения.

С целью интенсификации процесса очистки устройство снабжено системой отсоса запыленного воздуха из хамеры, при этом барабан имеет перфорированный участок, а нижняя часть камеры

2 смонтирована с возможностью вибрации в продольном направлении посредством . хинематичесхой связи с виброприводом лотка.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит смонтированную на остове 1 рабочую камеру, состоящую из двух частей — верхней 2, неподвижно закрепленной на остове 1, и нижней 3, выполненной перфорированной в виде сита, и колковый барабан 4. Барабан 4 имеет спиралевидные планки 5, захрепленные H& валу 6 барабана с помощью дисков 7 и полуцилиндров 8. Последние образуют цилиндрическую поверхность барабана для прохождения воздуха к перфорированному участку 9 в средней части барабана. На планках 5 закреплены колки 10. Нижння часть камеры 3, выполненная.в виде сита, имеет вибропровод, включающий кривошипно-шатунный мехазоны обработки волокна. В первой (по ходу движения волокна) воздух поступает через отверстия, расположенные с торцовой стороны камеры, в полость барабана 4, выходит через перфорацию участка

9 и, двигаясь навстречу материалу и захватывая пыль и мелкие частицы, направляется к ближайшему коробу 18.

Часть воздуха в этой зоне поступает через загрузочное окно в направлении, перпендикулярном направлению движения материала, и также вместе с пылью и мелкими частицами засасывается в короб 18.

Далее частично обработанное волокно, перемешаясь к окну для выгрузки, подвергается дальнейшей очистке потоками воздуха, поступающими через отверстия в соответствующей торцовой стенке камеры, и через окно для выгрузки по направлению к коробу 19.

Таким образом, над барабаном 4 создаются направленные потоки воздуха, которые препятствуют образованию застойных эон, и следовательно, способствуют лучшему удалению пыли из материала.

Поворотом дросселей 23 в тройнике

21 можно раздельно регулировать количество отсасываемого воздуха из обеих зон рабочей камеры, т.е. создавать в этих зонах оптимальные режимы для очистки шерсти;

При перемещении волокна ло винтовой линии в нижней части камеры возникают тангенциальпо направленные усилия, стремяшиеся сдвинуть нижнюю часть камеры в поперечном направлении Ролики 15, расположенные с той стороны, куда направлены эти усилия, препятствуют сдвигу этой части камеры.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет производить более эффективную очистку волокнистого материала, главным образом, мытой шерсти от различных включений растительного, минерального и органического происхождения.

1. Устройство для очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, содержащее колковый барабан, установленный в рабочей камере, состоящей иэ двух частей с перфорированной нижней частью, и расположенный под камерой лоток с виброприводом, о т ли ч а ю щ е е с я

Расположение перфорированного участ- 55 ка 9 в средней части барабана 4 и коробов 18 и 19 по обе стороны от него позволяет создать в рабочей камере две

3 749951 низм 11 и двуплечий рычаг 12, одно плечо которого соедуп ено с ситом 3, . другое — с лотком 13, расположенным под ситом наклонно к горизонтальной плоскости. Длину плеч рычага 12 можно

5 регулировать в зависимости от требуемой величины хода перемещения лотка и сита.

Сито 3 установлено на остове 1 на нескольких подвесках 14. Решета сита сменные, диаметр отверстий в них 10- 10

16 мм, в зависимости от сорта. обрабатываемого материала. Для предотвращения поперечного перемещения нижней части камеры на остове 1 закреплены упоры, выполненные в виде роликов 15

15, подвешенных на неподвижныхосях 16.

Лоток 13 установлен на подвесках 17.

Система отсоса пыли и мелких твердых примесей содержит короба 18 и 19 соединенные с воздуховодом 20 через 20 тройник 21, разделенный стенкой 22 .на две части, в каждой из которых установлен дроссель-клапан 23. Тройник 21 присоединен к коробам 18 и 19 с помощью винтов 24, ослабляя которые 25 можно регулировать положение тройника и, следовательно, воздуховода 20. Короба 18 и 19 расположены по обе стороны от перфорированного участка 9 барабана 4. Для удаления твердых частиц 30 нижняя часть лотка 13 входит в раструб 25. пневмопровода 26. Привод ба- рабана 4- содержит клиноременную передачу 27.

Мытую шерсть загружают на питаю- 35 щий транспортер, который подает ее че.рез окно в рабочую камеру к барабану

4-. Шерсть перемешается по винтовой линии вдоль барабана по направлению к выл рузочному окну, подвергаясь ударному дей- 40 ствию колков 10 и встряхпваншо с помощью совершающего глоскопараллельное движение сита 3. Сочетание в устройстве этих двух видов воздействия на волокно способствует интенсивному выде- 45 лению из него твердых примесей и пыли.

При этом мелкие твердые частицы и пыль отсасываются через перфорацию коробов

18 и 19 системы отсоса. Более крупные твердые частицы выпадают через отвер- 50 Формула изобретения стпе сита 3 на лоток 13, с которого ссылаются в раструб 25 и далее посту.пают в пневмопривод 26.

74995 1 тем, что, с целью повышения эффективности очистки, оно снабжено системой отсоса запыле»п»ого воздуха из камеры, при этом барабан имеет перфорированный участок, а нижняя часть камеры смонтирована с возможностью вибрации в продольном направлении посредством кинематической связи с виброприводом лотка.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что перфорированный уча- 10 сток барабана расположен в его средней части, а система отсоса содержит два короба, расположенных над рабочей каd мерой по обе стороны от перфорирован ного участка барабана.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, Фто дл»» предотвращения перемещения нижней части камеры в поперечном направлении, камера имеет упоры, выполненные в виде роликов, закрепленных на ее верхней части и контактирующих с нижней частью.

- Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 203828, кл. О 01 В 1/40, 1966.

749951

Составитель И. Нечаева

Редактор Т. Зубкова Техред Ж. Кастелевич Корректор И. Муска

Заказ 4565/21 Тираж 502 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4