Устройство для сборки нажимных валиков прядильных машин

Устройство для сборки нажимных валиков прядильных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЕ О СЗНлЯ

14И:.а l"- -1М.лЧвСКАЯ

<1 1 749952

Союз Советских

Социалистических республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15. 1 1.77(21) 2543546/28 12 (5l)1 Кл.

D 01 Н 5/80 с присоелинением заявки М

Гооударстаанный комитет (23) Приоритет па делам нзооретений н открытий

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень,лв о7

Дата опубликования описания >5 07 80 (58) УДК 677.052. .7 1(088.8) А. Г. Емин, Т. А. Жук, К. В. Головкин . и М. Л, фогельсон (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Специальное конструкторское бюро текстильной промышленности объединения "Ленхлоппром" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ

ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для сборки нажимных валиков прядильных машин, и может быть использовано при ремонте консольных нажимных валиков в валичных мастерских прядильного производства, . Известно устройство для сборки нажимных валиков текстильных машин, содержащее механизмы подачи осей и стаканчиков валиков к горизонтально уста10 новленному на валу приводному диску, смонтированные по его окружности узлы фиксации осей на диске, связанные с неподвижным копиром, приспособле15 ние для смазки подшипников валиков и. узел насадки стаканчиков валиков на их оси $1) .

Недостатком такого устройства является его невысокая производительность и надежность в связи с тем, что лотки для подачи сборочных элементов валиков вместе с узлом смонтированы на приводном диске, что затрудняет ручную за2 т рузку лотков во время работы устройства.

Целью изобретения является повьппение надежности и производительности сборки консольных нажимных валиков.

Это достигается тем, что копир установлен под диском, а диск имеет опорные призмы для размещения осей валиков, расположенные по его окружности, при этом каждый узел фиксации содержит трехплечий рычаг, установлен-,. ный на. диске, прижатый одним плечом к копиру и имеющий на другом плече подпружиненный палец для прижатия оси валика к опорной призме, а на третьем плече-сбрасыватель. Кроме того, устройство содержит отсекатель, установленный на валу над диском и имеющий отверстия для прохода деталей валиков к узлам фиксации, и направители, неподвижно установленные между отсекателями и диском. Механизм подачи осей валиков содержит две наклонйые пластины, установленные на расстоянии

10

Эо

5О

1

3 74 одна от другой„подпружиненный упор и подпружиненный толкатель, связанный с отсекателем посредством копира, закрепленного на отсекателе;

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 — устройство в разрезе в позиции А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство в разрезе в позиции В на фиг 1 на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — устройство в разрезе в позициях Д и Е нафиг. 1; ,на фиг. 7 — разрез Ж-Ж на фйг. 2.

Устройство имеет горизонтально установленный на валу 1 приводной диск 2, по окружности которого смонтировано шесть узлов фиксации на диске осей 3

" " консольных нажимных валиков. Каждый узел фиксации содержит установленный на диске трехплечий рычаг. Плечо 4 рычага с помощью подпружиненного пальца 5 прижимает ось валика к опорной призме 6 диска, а несущее сбрасыватель

7 плечо 8 рычага служит для удаления из рабочей зоны собранного валика.

Под диском 2 на ступице 9 неподвижно установлен копир 10, к которому через ролик 11 с помощью пружины 12 прижато третье плечо 13 рычага, являющееся приводным.

На валу 1 над диском 2 закреплен отсекатель 14, имеющий отверстия 15 для прохода деталей валиков к.уэлаъТ фиксации. Вал смонтирован на шарикоподшипниках 16 в ступице 9 диска 17, неподвижно закрепленного на корпусе 18 станины, устройства, и получает пе рйодйческое врашейие от электродвигателя 19 и редуктора 20 с помощью малтий ского механизма 21.

Между отсекателем 14 и диском 2 неподвижно установлены .направители 22 и 23, служащие для обеспечения устойчи вости деталей, .подлежащих сборке в момент их поступления на сборочныепози,ции. Направитель 22 предназначен длянаправлейия осей 3, а направитель 23— для стаканчиков 24.

Механизм подачи осей валйков содержит две наклонные пластины 25; расстоя ние между которыми больше диаметра шейки 26 оси, но меньше наружного диа метра ее шарикоподшипников 27„Для подачи осей непосредственно в зону действйя сборочного инструмента - подавателя 28 служит подпружиненый упор 29 и толкатель 30, смонтированный в направляющем стакане 31 и находящийся под действием .пружины 32, которая ьф

9952: ф стремится, сместить толкатель влево, прижимая смонтированный на нем ролик 33 к копиру 34, закрепленному на отсекателе 14.

Механизм подачи стаканчиков выполнен в виде трубчатого лотка 35, состоящего иэ . прутков 36, связанных между собой кольцами 37. Нижнее кольцо расположено концентрично отверстиям 15 отсекателя в момент выстои диска 2.

Устройство имеет рабочие инструменты: подаватель 28 осей 3 (позиция А, фиг; 1), приспособление для смазки подшипников валиков (позиция И,фиг.1) и узел 38 насадки стаканчиков на оси (позиция Д, фиг. 1). Рабочие инструменты смонтированы на штоках пневмоцилиндров (на черт. не показаны) синхронизированных с движением диска 2 так, что движение штоков осуществляется в момент выстоя диска.

В процессе работы устройства оси 3, уложенные на наклонные пластины 25, под действием собственного веса сползают в зону действия толкателя 30. Последний в исходном положении по» действием пружины 32 занимает крайнее левое положение. Когда одно из отверстий 15 отсекателя подходит к позиции А, копир 34, воздействуя на ролик ЗЗ, смещает толкатель 30 вправо. Ось нажимного валкка оказывается зажатой между толкателем 30 и подпружиненным упором 29, предотвращающим несвоевременное смещение вниз оси во избежание ее застревания на отсекателе 14 или направителе

22. Толкатель 30 смешает ось в позицию А, а подаватель 28 проталкивает ее вниз. При этом шейка 26 оси оказывается в опорной призме 6, а ее шари-коподшипники 27 — в направителе 22, . удерживающем ось от опрокидывания.

В этот момент копир 10 находится во взаимодействия с роликом 11 своим меньшим радиусом, плечо 13 трехплечего рычага занимает крайнее правое положение (см. фиг.2), а плечо 4 — соответственно левое. Таким образом, подпружиненный палец 5 не препятствует попаданию шейки. оси в опорную призму.

Как только диск 2 начинает вращаться, ролик 1 1 переходит на поверхность камеры с большим:радиусом, в результате чего рычаг отклоняется и палец 5 фиксирует ось в опорной призме.

В момент очередного выстоя диска, когда ось попадает в позицию И, производится смазка ее подшипникового узла.

5 7499

Смазанная ось поступает в позицию В.

В этот.момент нижний стаканчик 24 находится в трубчатом лотке 35, опираясь на верхнюю плоскость отсекателя 14, . проваливается в отверстие 15 и насаживается на верхнюю часть оси. В таком положении ось со стаканчиком транспортируется диском в положение Д, где шток узла 38 насадки, двигаясь вниз, осуществляет полное надевание стакан- 10 чика на подшипниковый узел оси. Затем собранный валик 39 передвигается в позицию Е, при подходе к которой ролик

11 трехплечего рычага взаимодействует с меньшим радиусом копира. При этом под действием пружины 12 рычаг раз-, ворачивается, подпружиненный палец 5 отходит, освобождая валик 39, а сбрасыватель 7 сталкивает ei-o с диска, направляя в емкость 40. 20

Устройство позволяет надежно и с высокой производительностью осуществлять смазку и сборку консольных нажимных валиков прядильных машин.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки нажимных валиков прядильных машин, содержащее механизмы подачи осей и стаканчиков валиков к горизонтально установленному на валу приводному диску, смонтирован- ные по его окружности узлы фиксации осей валиков на диске, связанные с не- Зз подвижным копиром, приспособление для смазки подшитяиков валиков и узел подачи стаканчиков валиков на их оси, о т.л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности сборки консольных нажимных валиков, копир установлен под диском, а диск имеет опорные призмы для размещения осей валиков, расположенные по его окружности, при этом каждый узел фиксации содержит трехплечий рычаг, установленный на диске, прижатый одним плечом к копиру и имеющий на другом плече подпружиненный палец для прижатия оси валика к опорной призме, а ка третьем плече — сбрасыватель.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что оно содержит отсекатель, установленный на валу над диском и имеющий отверстия для прохода деталей

4 валиков к узлам фиксации.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о, т л ич а ю ш е е с я тем, что оно имеет направители, неподвижно установленные между отсекателем и диском.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что механизм подачи осей валиков содержит две наклонные пластины, установленные на расстоянии одна от другой, подпружиненный упор и подпружиненный толкатель, связанный с отсекателем посредством копира, закрепленного на отсекателе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 338570, кл. D 01 Н 5/00, 1970. рг.

Составитель A. Емин

Техред А. Шепанская Корректор И. Нуска

Редактор М. Рогова

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4565/21 Тираж 502 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5