Устройство для затирки оштукатуренной поверхности

Устройство для затирки оштукатуренной поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

11 1 750015

:® (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 02.12.77 (2! ) 2549931 29-33 с присоединением заявки Хо (23) Приоритет

Опт бликовано 23.07.80. Бк>ллетень М 27 (-!) М К„з

Е 04 F 21! 16

Государственный комитет (53) УДК 693.6 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.07.80 (.72) Автор изобретения

В. П. Топорков (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТИРКИ

ОШТУКАТУРЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при штукатурных и затирочных работах.

Известно устройство для затирки оштукатуренной поверхности, содержагцее вертикальные опоры с ригелем, установленную на ригеле каретку и затирочную машинку, подвешенную к ней с помошью троса (1).

Известно также устройство для затирки оштукатуренной поверхности, содержащее регулируемые по высоте опоры с ригелем, компенсационно-натяжной барабан с 1о кареткой и затирочную машинку, связанную с барабаном посредством троса (2).

Недостатки известных устройств — большая металлоемкость, сложность конструкции и трудоемкость монтажа и демонтажа.

Целью изобретения является упрощение

15 конструкции устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для затирки оштукатуренной поверхности, содержащем опоры, подвешенную к ним посредством троса затирочную машинку и компенсационно-натяжной барабан, каждая опора выполнена в виде вакуум-присоса и соединенной с ним переходным патрубком штанги, подсоединенной с помощью запорного узла и шланга к ввысь м-насосу. причем переходной патрубок снабжен кольцевым выступом с опертым на него кольцом, к которому подвижно прикреплен трос. а переходной патрубок соединен со штангой гибкой муфтой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — - то же, план; на фиг. 3 — вакуум-присос, разрез.

Устройство содержит вакуум-присосы 1, штанги 2, запорные узлы 3. штанги 4. затирочную машинку 5, тросовые блоки 6. трос

7, компенсационно-натяжной барабан 8 и вакуум-насос (не показан).

Вакуум-присос (см. фиг. 3) состоит из диска 9 с центральным отверстием, перекрытым сеткой 10. К диску герметично прикреплен резиновый кольцевой уплотнитель 11 с концентрическими кольцевыми канавками

12, образующий вместе с диском поддисковое пространство 13. Диск герметично и жестко соединен с переходным патрубком 14, имеюгцим канал 15 и наружный кольцевой выступ 16. Между выступом и диском размещено кольцо 17, на котором подвижно закреплен блок 18. Патрубок вакуум-присоса соединен со штангой 19 при помощи гиб750015

3 кой муфты 20, закрепленной на концах хомутами 21.

Запорный узел 3 представляет собой трехходовой кран, посредством которого вакуумприсос 1 может соединяться либо с вакуумнасосом через штангу 2 и шланг 4, либо с атмосферой.

Устройство приводится в рабочее голожение следующим образом.

Запорный узел 3 соединяет вакуум-присос 1 с атмосферой. Штанга 2 поднимается вместе с вакуум-присосом, который кольце- <о вым уплотнителем 11 прижимается к потолку вблизи узла. Запорный узел переключается в положение, соответствующее ссединению вакуум-присоса с вакуум-насосом. При действии атмосферного давления вакуумприсос закрепляется на потолке.

Затирочная машинка 5 прикрепляется к тросу 7, пропущенному через блок 18 первого вакуум-присоса. Трос пропускается через блок 18 второго вакуум-присоса 1, который аналогично первому закрепляется щ на потолке в углу с противоположной стороны. После этого трос закрепляется на компенсационно-натяжном барабане 8, который при включении натягивает трос, поднимая до середины стены 22 затирочную машинку. Постепенно перемещая затирочную машинку по плоскости стены, производят ее затирку.

После затирки стены выключается компенсационно-натяжной барабан. Запорный узел переводится в положение, соотве ствую- 30 гцее соединению вакуум-присоса с ат.,1осферой, и последний снимается с потолка. Аналогично снимается второй вакуум-присос и после переноса установки на новое место работы — к следуюшей стенке цикл повторяется.

Использование описываемого устройства повышает производительность труда за счет увеличения машинного времеии затирочной машинки, а также удобства монтажа и демонтажа благодаря малому весу входяших в устройство элементов.

Формула изобретения

1. Устройство для затирки оштукатуренной поверхности, содержащее опоры, затирочную машинку, подвешенную к ним посредством троса, и компенсационно-на|яжные барабаны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, каждая опора выполнена в виде вакуум-присоса и соединенной с ним переходным патрубком штанги, подсоединенной с помощью запорного узла и шланга к вакуум-насосу, причем переходной ггатрубок снабжен кольцевым выступом с опертым на него кольцом, к которому подвижно прикреплен трос.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубок соединен со штангой гибкой муфтой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии ¹ 600553, кл. 37 d 21/16. 1934.

2. Авторское свидегельство СССР № 350919, кл. Е 04 F 21/16, 1974.

Составитель b. Лебедев

Редактор T. Смирнова Техрсд К. 111уфрич Корректор В. Сининкая

Заказ 4582/24 Тираж 772 Подписное

ЦН ИИПИ Государственного ком итета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4