Туннельная сушилка
Иллюстрации
Реферат
Союз Coo@ TcKNK
Социалистических
Респубпни
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<". 750226 (6t ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.05.78 (21) 26 10892/24-06
3 (51) М. Кл. с присоединением заявки,%
F 26 В 15/12
F 26 В 3/30
Гесудиретивииюй иенитет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 23.07.80, Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.07.80 ив делен изобретений и етерытий (53) УЙK 66.047. .76 5. 5 5 3.5 5 (088.8) (72) Автор изобретения
А. И. Бяков (7!) Заявитель (54) ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА
Изобретение относится к оборудованию дпя сушильной техникй и может быть использовано, преимущественно, дпя сушки лакокрасочных покрытий; нанесенных на деревянные поверхности, в различных отраспях промышленности.
5 . Известны конвейерные сушилки для штучных грузов, содержащие проходные теплоиэолнрованные камеры, снабженные системой вентипяции и двумя груэонесушито ми конвейерами с общим приводом дпя перемещения высушяваемых иэделий (. 13 .
Однако такие сушипки сетожньт по конструкции, содержат два грузонесушж конвейера дня перемещения высушиваемых из15 деций, с общим приводом, из которых одинподвесной дпя мепкщт.„èçäåëèé, а другой, снабженный перфорированной решеткойдпя крупногабаритных издепий.
Известны также туннепьные сушютки дпя окрашенных изданий, оборудованные системой вентиляции, термоизпучателями, расположенными на боковых стенках, тамбурами на входе и выходе и конвейером дпя перемещения высушиваемых изделий (2).
Однако в таких проходных сушильных камерах повышение .тепловой эффективности камеры обеспечивается эа счет дополнительного введения независимой, замкнутой системы вентиляции тамбуров, что соответственно значительно усложняет конструкцию вентсистемы камеры, приводит к увеличению мощности оборудования, обслуживающего камеру, увеличению ее габаритных размеров и значительным расходам репиркупируемого воздуха.
Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту являются туннепьные сушипки, содержащие размещенный в туннеле конвейер для перемещения высушиваемых иэделий от загрузочного тамбура к разгрузочному, тепловентиляционную систему с всасывающей н нагнетательной ветвями и два вертикальных воэдухораспределитепьных коллектора, усгановпенные в тамбурах и имевшие шелк, обращенные внутрь туннеля вдоль
6 4 навстречу друг другу, образуя застойную зону горячего воздуха, препятствующего проникновению холодного воздуха из там™ бура 4 в туннель 1 Пройдя через туннель
1, горизонтальный конвекционный поток в зоне всасьваюшего коллектора 6 разделяется на две ветви, из которых нижняя ветвь через щели 7 и 8 коллектора 6 и воэдуховод ll, а верхняя через воздухо= воды 10 и ll отсасываются вентилятором
9, при этом часть загрязненного растворителями воздуха через дроссель-клапан 16, обратный клапан 17 и патрубок 18 выбрасывается в атмосферу, а остальной воздух с помощью вентилятора 9 возврашаегся в вентсистему, и цикл повторяется.
Описанная сушилка значительно проще по сравнению с наиболее близкими техническими решениями той же задачи, так как вместо двух независимых систем вентиляции самого туннеля и тамбуров, она снабжена единой, замкнутой системой вентиляции, является более экономичной в работе вследствие значительно меньшего расхода рециркулируемого воздуха: Направленный против движения высушиваемых изделий, зам.нутый по периметру туннеля горизонтальный конвекционный поток воздуха препятствуетраспространению паров растворггеля по всей камере и не допускает загрязнения всего объема туннеля парами растворителя, в результате чего основная часть загрязненного воздуха удаляется отсасывающей системой сразу из начальной части туннеля. Выполнение коллекторов замкнутыми по п.ериметру туннеля и со щелями, выполненными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, позволиг разделить весь нагнетаемый поток воздуха на два, из которых один направлен вдоль движения высушиваемых изделий, а другой — перпендикулярно к движению, причем последний создает застойную зону горячего воздуха, препятствующего проникновению холодного воздуха иэ тамбура внутрь туннеля, повышая его теплоэффективность.
Формула изобретения
1. Туннельная сушилка преимущественноо для терморадиационной сушки окрашенных изделий, содержащая размещенный в туннеле конвейор для перемещения высушиваемых иэделий от загрузочного тамбура к разгрузочному, тепловентпляционную систему со всасывающей и нагнегательной . ветвями н два вертикальных возд;7хораспределительных коллектора, установленные в тамбурах и имеющие щели, обращенные внутрь туннеля вдоль его оси, о т л и ч а3 75022 его оси. Для образования воздушной завесы в сушилке дополнигельно установлен рециркуляционный контур с автономными центробежными вентиляторами, форсунками и перфорированными паропроводами 3 .
Данная сушилка характеризуется конструктивной сложностью из-аа наличия дополнительного тепловентиляционного обо, рудования и, повьппенными энергозатрата ми на аксплуатацию. 10
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение экономичности.
Это достигается рем, что один из коллекторов подключен-к всасывающей ветви тепловентиляционной системы, а другойк нагнетательной, и оба коллектора имеют дополнительные щели, расположенные перпендикулярно к основным, при атом шепи в коллекторе, подключенном к всасывающей ветви тепповентиляционной системы, могут _#_ быть выполнены только в нижней его половине.
На фиг. 1 схематически изображена описываемая туннельная сушв ка, продоль-; ный разрез; на фиг. 2 - то же, план.
С ВпКВ включает теплоизолнрованный туннель 1, термоизлучатели 2, расположенные на стенках туннеля, тамбуры 3 и 4 и нагнетательный 5 и всасывающий 6 воздуХораснределительные коллекторы со щелями З0
7 и 8, включенные в циркуляционный контур с соответствующими ветвями.
Рециркуляция воздуха осуществляется
Ф при помощи ценгробежного вентилятора 9 зз и воздуховодов 10-12, Подогрев воздуха осуществляется калорифером 13Для сокращения .тепловых потерь в верхней части туннеля установлены подпружи- „ нненные заслонки 14, автоматически закрьываюшиеся после прохода роликов конвейера
15. Поддержание допустимой концеьграции паров растворителя в туннеле производится через дроссель-иипан 16, обратный клапан 17 и патрубок 18. Расход воздуха регулируется шиберной заслонкой 19, Поступающие в туннель 1 на конвейере высушиваемые изделия омываются встречным, горизонтальным конвекционным пото.ком, поступающим от центробежного вентилятораа 9 через калорифер 1З и щели 7 и 8 нагнетательного коллектора 5. Часть воздуха через щели 8 направляется замкнутым по пе-риметру туннеля горизонтальным потоком
llepe мешаюшихся изделий, а другая часть воздуха через щели 7 коллектора 5Ä замкнутого цо периметру туннеля 1, направляется перпендикулярно к движущимся изделиям фиа1
Фиа2
Составитель 10. Мартиичик
Т ред А; ШепаискаЯ
Корректор .М. Коста
Редактор Л.. Народная
Подписно е
Закаа 4615/30 Тираж 747
БНИИПИ Госуда рствснного комитета СССР по делам изобретений и открыгий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 750226 ь ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения вентиляционной системы, выполнены тоиьконструкции и повьыения акономичности, ко в иикней его половине. один из коллекторов подключен к всасъ вающей ветви тепловентиляционной сис- Источникп информации, темы, а другой — к нагнетательной, и > принятые во внимание при акспертиае оба коллектора имеют дополнительные 1. Авторское свидетельство СССР щели, расположенные перпендикулярно к ¹ 337623, кл. Р 26 В 15/12, 1870. основным 2. Авторское свидетельство СССР
2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ю- N 177345, кл. F 26 В 15/10, 1864. ш а я с я тем, что щели в коллекторе, 1о Э, Авторское свидетельство СССР поурлюченном к всасывающей ветви тепло № 112290, кл. F 26 В 15/10, 1957.