Съемный желоб для выпуска металла из плавильной печи

Съемный желоб для выпуска металла из плавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (750246

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистмческнн

Республик (61) Дополнительное к ввт. свид-ву э (22) Занвлено 15.05.78 (21) 26 17002/22-02 (51 ) М. Кл. с присоединением заявки Ж

F 27 t) 3/15

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23 07 80. Бюллетень М 27 (53) УДК669,187. .2(088.8) Дата опубликования описания 23.07.80

Е. И. Арзамасцев, Г.-И. Барьппников, В. Г. Барьппников, С. В. Вдовин, П. П. Семененко, Б. П. Шиленко, М. В. Зайченко, A. H. Ремпель, Ф. С. Сергиевский, Н. Г. Кожевников, В. Т. Корнилов, В, M. Мамычкин, В. И. Гудов, В. И. Аксенович и В. В. Котов (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Металлургический завод им. А . К. Серова (71) Заявители (54) СЪЕМНЫИ М":ЛОБ ДЛЯ ВЫПУСКА МЕ ГАЛЛА

ИЗ ПЛА ВИЛ ЬНОЙ ПЕЧ И

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам, передающим металл из плавильного агрегата в два разливочных ковша.

Известны съемные желоба для выпуска. металла из плавильной печи, выполненные в виде футерованного кожуха с двумя рукавами для слива металла в ковш и оборудованные устройствами стопорного типа, .позволяющими частично перекрывать полость одного из рукавов с целью распределения. зо металла по ковшам fig. При установке к печи желоб опирается на плиту рабочей площадки, а в ряде спучаев еще и на выпускную плиту агрегата, 15

Недостатком известной конструкции желоба является ro,что стопорные устройства . не обеспечивают надежной регулировки при неоднократном перекрытии полости рукавов желоба. В результате неравномерного рас пределения металла имеют место потери металла в виде скрапа, связанные с его

lepGHHBoM в один из ковшей, а также воаьникают затруднения в получении стали за- . данного химического состава.

Известны также желоба, у которых носки рукавов оборудованы скобами, предназначенными пля их подьема мостовым краном. Однако при использовании такого желоба не всегда удается равномерно распределить металл по ковшам, что связано с трудностью своевременного зацепления, подъема и опускания одного из рукавов, а возможно и перецепления крюка мостового крана на другой рукав.

Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности и достигаемому результату является желоб для выпуска металла из плавильной печи, которой с целью механизации подъема рукавов снабжен приводом, соединенным через шарнирно закрепленный рычаг с одним из рукавов f 2).

Недостаток регулировки распределения металла по ковшам известным способом состоит в том, что прекращают подачу расплава и ковш только по тому рукаву, к которому прикреплен привод, тогда как в ряде слу75024 чаев для точного распределения металла и шлака по ковшам необходимо попеременное прекращение подачи расплавов по обоим рукавам. Кроме того, при подъеме желоба за один Рукав его кожух деформируется, что ведет к разрушению кладки и образованию очага аварийности. Недостатоксостоит также в том, что обслуживающий персонал, затрачивает дополнительное время на соединение и разъединение шарнирно 0 закрепленного рычага с рукавом желоба.

Целью изобретения является создание устройства, обеспечивающего более точное распределение металла по ковшам за счет

15 переменного прекращения подачи расплавов по обоим рукавам, а таике увеличение стойкости футеровки желоба.

Это достигается тем, что механизм подъема (опускания) рукавов желоба вы20 полнен в виде опорно-поворотной плиты с приводом ее вращения относительно оси, параллельной продольной оси желоба. При этом с целью удержания рукавов желоба в горизонтальном положении при аварийном выходе из строя привода, опорно-поворотная плита выполнена с двумя параллельными. осями вращения, при.;ем центр тяжести желоба при его повороте находится между ними. 30

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Съемный желоб 1, выполненный в виде футерованного кожуха с двумя рукавами

3 для слива металла в ковш, опирается на опорно-поворотную плиту 4, соединенную, например, посредством рычага 5, тяги 6 и кривошипа 7 с редуктором 8 и электродвигателем 8, снабженным электротормозом 10. Опорно-поворотная плита 4 вращается относительно одной или двух осей

11, расположенных параллельно продольной

45 оси 12 желоба. Размеры рычага 5, тяги 6, кривошипа 7 рассчитаны и выполнены так, что при максимальном повороте плиты 4 в любую сторону соответствующий рукав

3 жвпоба 1 поднимается на высоту, обес50 печивающую прекращение подачи расплава в ковш, Устройство работает следующим образом. Перед выпуском плавки съемный желоб;

1 с кожухом 2 устанавливается на опор55 ио-поворотную плиту 4. При этом торцовая часть желоба может дополнительно опираться на выпускную плугу печи (не показана).

6 4

Распределением металла и шлака по ковшам в ходе выпуска управляют путем включения и выключения электродвигателя

9. При этом при повороте желоба 1 один из рукавов 3 опускается, а другой поднимается, За счет разности уровней носков желоба 1 происходит перераспределение потока расплавов по рукавам 3, вплоть до полного прекращения подачи металла по любому из них.

B случае выполнения опорно-поворотной плиты 4 с двумя осями 11 при подъеме рычага 5 плита 4 вращается относительно одной из осей 11, а при его опусканииотносительно другой. При этом оси 11 располагают слева и справа от центра тяжести желоба на таком расстоянии or него, чтобы при накпоне желоба на максимальный угол " центр тяжести заполненного металлом желоба не перемешался за оси

11 вращения, что исключает в случае аварийной ситуации, например при выходе из строя электротормоза 10 или при обрыве тяги 6, самопроизвольный поворот и опрокидывание желоба на один из рукавов 3.

Наоборот, в этом случае носки рукавов

3 выравниваются, так как опорно-поворотная плита 4 под тяжестью жепоба 1 занимает горизонтальное положение. В каждом конкретном случае смешение центра тяжести желоба при повороте, а следовательно, и минимальное необходимое расстояние между осями 11 вращения зависит or расстояния между носками, максимального угла наклона желоба О и разности в весе металла, истекающего в единицу времени через опушенный и поднятый рукав 3.

В случае выполнения желоба 1 с симметричными рукавами, (cM. фиг. 1) центр тяжести желоба, как правило, совпадает с его продольной осью 12, а оси вращения располагаются слева и справа от нее.

Если же желоб имеет несимметричные рукава, то оси 1 1 вращения могут быть расположены по одну сторону от продольной оси

12, так как центр тяжести такого желоба будет смещен в сторону более длинного рукава.

Применение предлагаемого устройства позволит многократно изменять положение рукавов желоба в ходе выпуска и более точно распределять металл по ковшам, а шлак - по шлаковым чашам. Это в свою очередь .сократит потери металла при выпуске в виде скрапа; облегчит попадание заданного химического состава стали; облегчит организацию шлакоуборки за счет

1. Съемный желоб для выпуска металла иэ плавильной печи, содержащий футерованный опирающийся на плиту рабочей площадки кожух с двумя рукавами и механизм подъема рукавов,отличающийся

15 тем, что,.с целью более точнбго распределения металла по ковшам и увеличения стойкости футеровки желоба, механизм

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Явойский В.И. Металлургия стали

М„Металлургия, 1973, с. 607-609.

2. Авторское свидетельство СССР

hb 428128, кп. F 7 Д 3/15, 1972.

5 750246 б улучшения условий эксплуатащщ шлаковых подъема рукавов выполнен в виде опорно чаш; исключит деформацию кожуха желоба поворотной плиты с приводом ее вращения и за счет этого увеличит стойкость его относительно оси, параллельной продольной футеровки и устранит воэможность аварии оси желоба. по этой причинен упростит установку и o6- 2 Желоб по и. 1, о т л и ч а ю щ и йслуживание желоба у печи. с я тем, что, с целью удержания рукавов на одном уровне при аварийном выходе из строя привода, опорно-поворотная плита

Формула изобретения выполнена с двумя параллельными осями

i0 вращения, причем центр тяжести желоба при его повороте находится между ними.

750246

Составитель Е. Магаюмова

Техред А.ill епанскаяКорректор М. Коста

Редакгор Е. Полионова

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4616/30 Тираж 671 Подписное

klHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5