Устройство для контроля качества полимерной изоляционной ленты

Устройство для контроля качества полимерной изоляционной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 750399 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено17,04.78 (21) 2605262/24-21 (51)М. Кд.

G 01 R 31/12 с присоединением заявки М

Гасударстеенный комитет

СССР (23) Приоритет аО делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 28.07,80 (53) УДК 621.317. .33 1(088.8 } (72) Авторы изобретения

В. П. Пешель, В. М. Торбенко, В. М. Твердов, В. И. Чернышев и Т, Л, Турышева (7t) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОЛИМЕРНОЙ

ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано для контроля электрических характеристик материалов, в частности для контроля качества полимерной изоляционной ленты путем определения количества дефектов на контролируемом участке.

Известны устройства, содержащие испытательные электроды, соединенные последовательно через токоограничивающий ре о зистор с источником напряжения, датчики дефектов, усилитель, формирователь импульсов, блок записи и блок маркироваиии j1)Недостатком известных устройств является то, что они не позволяют производить контроль качества изоляции по количеству дефектов на контролируемом участке определенной заранее заданной длины.

Наиболее близким по технической сущ- 20 ности является устройство для контроля качества полимерной изоляционной ленты, содержащее испытательные электроды, блок измерения длины контролируемого

2 участка, блок счета дефектов и индикатор брака j2) .

Недостатком этого устройства является то, что оно не позволяет автоматически отмечать бракованные участки, и, следовательно, увеличивает время. контроля.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и уменьшение времени контроля.

Это достигается тем, что в известное устройство, содержащее первый и второй испытательные электроды, которые соединены соответственно с первым входом блока счета дефектов и первым входом блока измерения длины контролируемого участка, введены логический блок, блок запуска, первый и второй блоки задержки и первый и второй отметчики бракованных участков, причем выход блока счета дефектов соединен через первый блок задержки со входом первого отмез чика бракованных участков и первым входом логического блока, второй и третий входы которого соединены соответствен75039

3 но с выходом блока измерения длины контролируемого участка и выходом блока запуска, а выход которого соединен со вторым входом блока счета дефектов, вторым входом блока измерения длины

5 контролируемого участка и входом второго блока задержки, выход которого соединен со входом второго отметчика бракованных участков.

На чертеже представлена структурная 10 схема устройства.

Устройство содержит испытательные электроды l и 2, и блок 3 измерения длины контролируемого участка, блок 4 счета дефектов, логический блок 5, блок

6 запуска, блоки 7 и 8 задержки и отметчики 9 и 10 бракованных участков.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом испытаний с помощью соответствующих переключений в блоке 4 счета дефектов и блока 3 измерения длины контролируемого участка задаются число дефектов испытуемой ленты ll u длина контролируемого участка. Испытуе25 мая лента 11 протягивается между испытательными электродами 1 и..2 и далее мимо отметчиков 9 и 10 бракованных участков.

С блока 6 запуска на логический блок, 30

5 подается импульс начала работы устройства. С выхода логического блока 5 этот сигнал поступает на вход блока 8 задержки и соответствующие входы блока

3 измерения длины контролируемого участка и блока 4 счета дефектов. При этом блок 3 измерения длины контролируемого участка и блок 4 счета дефектов устанавливаются в начальное положение. Блок 8 задерхаси осуществляет задержку сигнала, поступающего на отметчик 10 бракованнжх участков на время, в течение которого точка на испытуемой ленте 11 находящаяся в момент начала работы устройства между испытательными электро45 дами 1 и 2, подойдет к отметчикам 9 и 10 бракованных участков.

По сигналу, поступающему с блока 8 задержки, отметчик 10 бракованных участков ставит на испытуемой ленте 11 отметку начала контролируемого участка, Измерение длины контролируемого участка испытуемой ленты 11 начинается в момент начала работы устройства и осуществляется блоком 3 измерения длины

55 контролируемого участка. B момент протягивания между испытательными электродами 1 и 2 конца контролируемого участка

9 4 испытуемой ленты 11 блок 3 измерения длины контролируемого участка подает сигнал на соответствующий вход логического блока 5, с выхода которого возвращает блок 3 измерения длины контролируемого участка и блок счета 4 дефектов в начальное положение, а также поступает на вход блока 8 задержки. Через время блок 8 задержки подает сигнал на отметчик 10 бракованных участков, который поставит на испытуемой ленте 11 отметку начала следующего контролируемого участка.

Одновременно с началом измерения длины контролируемого участка начинается подсчет количества дефектов на контролируемом участке испытуемой ленты 11, который производится следующим образом.

При прохождении между испытательными электродами 1 и 2 дефектного места на испытуемой ленте 11 (микротрещины, участки с пониженной толщиной) возникает импульс тока пробоя, который подается.на соответствующий вход блока 4 счета дефектов. Если за время измерения длины контролируемого участка испытуемой ленты 11 количество импульсов пробоя не достигнет определенной, заранее заданной контрольной величины, то с выхода блока 4 счета дефектов не поступит сигнала. Измеренный контролируемый, участок испытуемой ленты 1 1 будет считаться качественным и будет отмечен одним м арки ров очным з пако м, пос тавлен ным отметчиком 10 бракованных участков после за в ерш ения измерения длины ко н тролируемого участка блоком 3 измерения длины контролируемого участка, Если за время измерения длины контролируемого участка колнчество импульсов пробоя достигнет заданной контрольной величины, то с выхода блока 4 счета дефектов поступает сигнал на блок 7 задержки и на соответствующий вход логического блока 5. Логический блок 5 выдает сигнал на блок 8 задержки и возвращает блок 3 измерения длины контролируемого участка и блок 4 счета дефектов в начальное положение, Блоки 7 и 8 задержки осуществляют задержку сигнала на время t.3 эа которое точка местонахождения (последнего дефекта подойдет к отметчикам 9 и 10 бракованных участков. Через время t, > с выходов блока

7 и 8 задержки поступают сигналы ю отметчики 9 и ХО бракованных участков соответственно. Отметчик 9 бракованных 5 7503 участков ставит условный знак конца контролируемого участка, который считается бракованным (длина его может быть меньше или равной заданной длине контролируемого участка испытуемой ленты 11), Одновременно отметчик 10 бракованных участков также ставит отметку конца этого бракованного участка, которая в то же время является отметкой начала следующего контролируемого участка.

Таким образом, конец бракованного участ ка испытуемой ленты 11.отмечается двумя маркировочными знаками, поставленными отметчиками 9 и 10 бракованных участков, и длина его будет меньше или 15 равна длине заданного контролируемого участка. Качественный контролируемый участок характеризуется одним маркировочным знаком, поставленным отметчиком

10 бракованных участков, и длина его 20 равна длине заданного контролируемого участка.

Устройство позволяет автоматизировать процесс раэбраковки, производить контроль и разбракову непосредственно в процессе производства полимерной изоляционной ленты без нарушения его непрерывного характера и при этом отмечать бракованные участки разной, длины, содержащие больше одного дефекта. 30

Формула изобретения

Устройство для контроля качества полимерной изоляционной ленты, содержащее

99 d первый и второй испытательные электроды, которые соединены соответственно с первым входом блока счета дефектов и первым входом блока измерения длины контролируемого участка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и уменьшения времени контроля, в него введены логический блок, блок запуска, первый и второй блоки задержки и первый и второй отметчики бракованных участков, причем выход блока счета дефектов соединен через первый блок задержки со входом первого отметчика бракованных участков и первым входом логического блока, второй и третий входы которого соединены соответственно с выходом блока измерения длины контролируемого участка н выходом блока запуска, а выход которого соединен со вторым входом блока счета дефектов, вторым входом блока измерения длины контролируемого участка и входом второго блока задержки, выход которого соединен со входом второго отметчика бракованных участков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Дмитриевский В. С., Румянцев Д.Д.

Высоковольтные гибкие кабели. М. .Энергия," 1974, с. 128-144.

2. Патент США hb 3823370, кл. 324-54, 1971 (прототип).

750399

Составитель С, Бычков

Редактор Т, Клюкина ТехредЖ Кастелевич Корректор B.Ðeøåòíèê

Заказ 4642/35 Тираж 1019 Подлисное

UHHHHH Государственного комитета., СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4