Магнитодиэлектрический материал

Магнитодиэлектрический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик (ii) 750584 (61) Дополнительное.к авт. свид-ву (22) 3""влено 03,06.77 (2l ) 2482801/22-02 с присоелинением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 25.07.80. Бюллетень .% 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (5 I )M. Кл.

Н 01 Р 1/33/

В 22 F 1/ОО

В 22 F 3/00

Гевударствеииый комитет

СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.318.. 13:621.762 (088.8) Л, В. Певзнер, А, Н. Устькачкинцев, Б. В. Якобсон, A. B, Тимофеев, A. А, Фурман, С. Е. Восканов, В. В. Алексеевский, Ю. С, Чатинян, Ф. К. Макаров, В. И. Радин и В. M. Петров (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) МАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к магнитодиэлектрическим материалам, которые находят применение в электротехнике, электронике, радиотехнике, и других областях народного хозяйства, Известен магнитодиэлектрический ма5 териал на основе железа (1) содержащий термореактивное связующее, волокнистый наполнитель и смазку, причем в качестве термореактивного связующего ис10 пользован эпоксидно-новолачный блок-соло. лимер, Состав известного магнитодиэлектрического материала следующий, вес,%:

Эпоксидно-новолачный блоксополи мер 30-35

Уротропин 3-4

Фта левый ангидрид 2-3

Наполнитель 5-6

Железо Остальное

Известный магнитодиэлектрический материал обладает недостаточно высокими магнитными, диэлектрическими и физико-механическими свойствами.

Целью настоящего изобретения является создание магнитодиэлектрического материала, обпадакацего высокой магнитной проницаемостью, ударной вязкостью и улучшенными эксплуатационными характеристиками.

С этой целью предложен магнитодиэлектрический материал на основе железа, содержащий термореактивное связующее, волокнистый наполнитель и смазку, который отличается от известного тем, что он содержит компоненты в следутсвцем соотношении, sec.%:

Термореактивные связующие 8-25

Волокнистый наполнитель 5-20

Смазка 0,5-1,5 .

Железо Ос тальн ое

В состав магнитодиэлектрического материала может входить кварц в количест ве до 3,5 вес.7о.

В качестве термореактивного связукицего могут быть применены модифицированные или немодифицированные смолы новолачного или резольного типа. При исполь584 ф тетрамина, 0,7 вес.% стеарата кальция и 68,8 вес,% порошка железа. Смешение компонентов осуществляют в течение

60 мин, Полученную смесь подвергают гомогениэации на фрикционных вальцах

5 при температуре рабочего валка 70100 С и холостого валка 105-140 С в течение 6-10 мин. Отвальцованную массу охлаждают и измельчают. Полученную композицию смешивают с 14 вес.% рубленого стекловолокна, предварительно пропитанного резольной фенолформальдегидной смолой. Иагнитодиэлектрик перерабатывают в изделия обычными методами, применяемыми для переработки фенопластов.

Пример 2. В смеситель загружают 8 вес,% реэольной феноланилинформальдегидной смолы, 0,5 вес,% стеарата кальция, 71,5 вес.% порошка железа и производят смешение в течение 4050 мин, Полученную смесь подвергают вальцеванию с последующим иэмельчением.

Измельченную композицию смешивают с

20 вес.% рубленого стекловолокна, предварительно пропитанного феноланилинформальдегидной смолой.

Пример 3, B смеситель загружают 25 вес.% резольной фенолформальдегидной смолы, модифицированной хлорсульфированным полиэтиленом, 1 вес.% стеарата кальция, .69 вес.% порошка железа и производят смешение до получения гомогенной смеси, Полученную смесь вальцуют, измельчают и в дальнейшем смешивают с 5 вес.% стекловолокна, пропитанного резольной фенолформальдегидной смолой.

Эта технология применяется при использовании стекловолокнистого наполнителя, обработанного фенолформальдегидной смолой, Технология 2 (с применен ем эмульсионной смолы).

В смеситель вводят термореактивное ч

45 связуюшее в виде 40-90% спиртового раствора и IIopotlloK железа, После объединения железного порошка со связующим в смеситель загружают волокнистый наполнитель, пропитанный тем же связующим.

Композицию гомогенизируют HB бесфрикционных вальцах, охлаждаемых водо и высушивают при температуре 60-90 до требуемой текучести, Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В смеситель загружают 15,5 вес.% новолачной фенолформаль. дегидной смолы, 3 вес.% гексаметилен40

3 750 зовании фенолформапьдегидной смолы новолачного типа применяют отвердитель, например, гексаметилентетрамин.

В качестве модификаторов фенолформальдегидных смол целесообразно применять полиолефины и их производные, поливинилацетали и канифоль.

В качестве смазки могут быть использованы жирные кислоты и их соли, например, олеиновая или стеариновая кислоты, стеарат кальция, B качестве волокнистого наполнителя могут быть применены асбестовое волокно, стекловолокно, синтетические волокна,,например лавсановое волокно. Волокнистый: наполнитель вводится в состав компози- ции будучи предварительно пропитанным

20-60% раствором используемого связующего или связующего того же типа.

Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяемым в производстве фенопластов, осуществляемым по следующим технологическим схе<ам, Технология 1 (с применением сухой смолы) °

Термореактивное связующее с добавкой смазывающих веществ объединяют с порошком железа при механическом диспергировании этих компонентов. Композицию гомогениэируют на вальцах, измельчают в порошок, затем в смесительный

:aI регат вводят полученный порошок и волокнистый наполнитель, предварительно пропитанный тем же связующим. llaIIee из материала методом прессования изготав ливают изделия.

Пример 4, В смеситель загружают последовательно 9 вес.% эмульсионной фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, 1,5 вес,% олеиновой кислоты, 1,5 вес.% гексаметилентетрамина и производят смешение в течение 20-30 мин. Затем в смеситель вводят 79 вес.% порошка железа и продолжают смешение еще 30-40 минут, Полученную смесь обрабатывают при комнатной температуре на вальцах без фрикции, охлаждаемых водой, затем сушат и измельчают. Полученную композицию смешивают с 9 вес,% т стекловолокна, предваритель.— но пропитанного резольной фенолформальдегидной смолой. . Пример 5. В смеситель загружают

10 вес.% эмульсионной фенолформальде,гидной смолы, модифицированной канифолью, 0 5 вес,% олеиновой кислоты, 10 вес.%

5 75058 асбестового волокна и производят обработ ку до его полной пропитки. Затем в смеситель вводят еще 10 вес,% укаэанной смолы, 69,5 вес,% порошка железа и проводят смешение в течение 40-50 мин.

Гомогенизацию смеси проводят на вальцах без фрикции с последующей сушкой и дроблением.

Пример 6, В смеситель загружают 8 вес,% эмульсионной фенолформаль- 11 дегидной смолы, 71,3 вес.% порошка железа, перемешивают в течение 30 минут, выгружают полученную массу, сушат и измельчают, 15

В смеситель загружают 8 вес.% указанной смолы, 0,7 вес.% стеариновой кис« лоты, 12 вес.% лавсанового волокна и производят пропитку последнего. Затем в смеситель вводят пропитанный смолой 20 и высушенный порошок железа и производят объединение всех компонентов в течение 20-30 мин. Полученную смесь подвергают вальцеванию и сушке.

Свойства ма

20-30

1 5 00-2000

600-1 000

800-975

1 20-200

6 100-7500

2 10 -7 10

1 10-3. 10

3,5-8,0

0,2-0,5

2-2, 5., Н = 3000 А/см

Усадка, %

50000-60000

Плотность, г/см

Ударная вязкость, кгс см/см

Разрушающее напряжение при сжатии, кГс/см

2, Разрушаищее напряжение при изгибе, кГс/см

Теппостойкость по Мартенсу, С о

Твердость по Бринеллю, кГс/см

Удельное объемное электрическое сопротивление, ом ° см

Магнитная проницаемость при

Время работы в экстремальных условиях, ч

Формула изобретения

Магнитодиэлектрический материал на основе железа, содержащий термореактивное свяэуккцее, волокнистый наполнитель

5$ и смазку, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, магнитной проницаемости и улучшения эксплуатапионных характеристик, он

4 6

Магнитодиэлектрический материал, получаемый сотпасно изобретению, предназначен для изготовления деталей электромашин, в частности, для изготовления пазовых магнитных клиньев электрических машин.

Сравнительные свойства известного и предложенного материала представлены в таблице, После прогрева магнитодиэлектрического материала в течение 14 суток свойства его не изменяются.

Как следует иэ приведенных сравнительных данных, предложенный магнитодиэлектрический материал, по своим магнитным и физико-механическим свойствам значительно превосходит известный.

Предложенный магнитодиэлектрический материал, применяемый;для изготовления магнитных пазовых клиньев электрических машин,- повышает КПД электрических машин на 1-2%, снижает перегрев, уменьшает виброакустические шумы и повышает надежность машин в процессе эксплуатации. содержит компоненты в следухацем соотн шенин, вес.%:

Термореактивное свяэуккпее 8-25

Волокнистый наполнитель 5-20

Смазка 0,5-1,5

Железо Остальное, 2. Магнитодиэлектрический материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термореактивного связую750584 8 финами и их производными, поливинилацеталями и канифолями. шего он содержит фенолформальдегидные смолы новолачного или резольного типа

3, Магнитодиалектрический материал попп.1 и2, отличаюшийся тем, что в качестве термореактивного связующего он содержит фенолформальдеI гидные смолы, модифицированные полиоле

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 524232, кл. Н 01 F 1/12, 1972.

Составитель Н. Тумин

Редактор Л, Лашкова Техред Н. Ковалева Корректор М. Шароши

Заказ 4659/40 Тираж 844 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4