Способ изготовления ферромагнитного магнитопровода

Способ изготовления ферромагнитного магнитопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 750587 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.01.76 (21) 2315558/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

Н 01 F41/02

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.3! 8..56 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Л. Орлов и А. А. Салтанов

Ивановский филиал объединения Всесоюзного проектнотехнологического института строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО

МАГНИТОПРОВОДА

Изобретение относится к электротехнике, а конкретно к способам изготовления спиральных магнитных систем.

Известен способ изготовления спиральных магнитных систем путем нарезания в стальном диске резцом или фрезой спиральных пазов, в которые затем закладывается обмотка возбуждения в виде предварительно свернутой в спираль изолированной полосы из токопроводящего металла (1).

Недостатки указанного способа — низ- 1о кая производительность труда и малая стойкость режущего инструмента, особенно при нарезании глубоких и узких пазов, необходимость чего возникает, когда полоса из токопроводящего металла, выполняющая функции обмотки возбуждения, имеет относи15 тельно большую ширину при малой толщине.

Выбор материала для магнитопровода ограничивается требованием его хорошей обрабатываемости резанием. 20

Известен также способ изготовления спиральных магнитных систем путем выполнения спиральный пазов электроэррозионным способом (2).

Недостатки да и ного способ;. — низкая производительность процесса и оольшой расход сложного и дорогого инструмента.

В описанных выше способах операция ".акладки изолированной полосы в соответствующий ей по форме и размерам спиральный паз трудоемка и часто сопровождается повреждением изоляции.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления.

Поставленная цель осуществляется следующим образом.

Магнитная система электромагнита с магнитопроводом в виде детали из ферромагнитного материала, на торце которой имеются спиральные пазы, заполненные токопроводящим металлом, покрытым слоем электрической изоляции, образующим обмотку возбуждения, изготовляются путем свертывания чередующихся полос — полосы из ферромагнитного материала и полосы из токопроводящего металла, покрытой слоем электрической изоляции, в плоскую спираль и направляют на одну из торцовых плоскостей полученной спирали слой ферромагнитного материала. Для уменьшения теплового воздействия расплавленного в процессе на75058? плавки металла на электрическую изоляцию параллельно с полосой из токопроводящего металла, покрытой слоем электрической изоляции, в процессе свертывания спирали со стороны торца, подлежащего наплавке, укладывают стальную проволоку, а наплавку производят под слоем охлаждающей жидкости.

На чертеже схематически изображена магнитная система в процессе наплавки.

Изготовление спиральной магнитной системы по данному способу производится в следующей последовательности.

Набор, состоящий из стальных полос 1 и, расположенных между ними медной полосы

2, покрытой слоем электрической изоляции

3 из стеклослюдинитовой ленты и двух рядов стальной проволоки 4 круглого или прямоугольного сечения, свертывается в плоскую спираль вокруг стального сердечника 5, с которым стальные ленты 1 предварительно соединяются сваркой.

Затем на спирали 6 наплавляется слой стали 7 при посредстве сварочной головки

8 автомата для электродуговой сварки. Чтобы предохранить электрическую изоляцию, теплостойкость которой обычно не превышает 600-800 С, от разрушения вследствие перегрева, неизбежного в случае, если тепловое воздействие наплавленного слоя стали 7, нагретого до высокой температуры, на нижележащие слои стальных полос

1 и проволоки 4 будет длительным, наплавка ведется под слоем воды 9, выполняющей функции охлаждающей среды. С целью облегчения процесса возбуждения дугового разряда целесообразно растворить в воде небольшое количество поваренной соли. B процессе наплавки электрическая дуга 10 горит в парогазовом пузыре

11, изолирующим ее от воздействия воды.

Наплавка производится электродной проволокой 12 диаметром 1,2. мм на следующем режиме:

Ток постоянный, А 180 †2

Вылет электрода, мм 10 — 24

Напряжение на ду- 38 — 41 ге, В

Магнитная система сушится, полость 13 заполняется электроизоляционным клеем, а после затвердевания клея производится механическая обработка торцов.

Слой наплавленного металла соединяет витки спирали из ферромагнитного материала в одно целое, придавая необходимую прочность и жесткость магнитной системе.

Навивка и наплавка могут производиться автоматически с относительно большой скоростью. Время выполнения операций сушественно не зависит от соотношения размеров навиваемых полос и свойств применяемых

1ц материалов, которые могут быть выбраны исходя из условий обеспечения оптимальных эксплуатационных свойств электромагнита.

Благодаря отсутствию относительного смещения соприкасаюшихся поверхностей полос и изоляции в процессе навивки снижает1$ ся вероятность повреждения изоляции в процессе изготовления магнитной системы. формула изобретения

1. Способ изготовления ферромагнитного магнитопровода со спиральными пазами

20 на торце для обмотки возбуждения путем заполнения этих пазов токопроводяцим металлом с предварительным покрытием металла электрической изоляцией, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, заполнение пазов про21 изводят путем свертывания чередующихся полос-полосы из ферромагнитного материала и полосы из покрытого электрической изоляцией токопроводящего металла, в плоскую спираль, а затем наплавляют на одну

36 из торцовых плоскостей полученной спирали слой ферромагнитного материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем защиты электрической изоляции при наплавке металла в процессе свертывания спирали со стороны торца, подлежащего наплавке, параллельно с полосой из токопроводящего металла укладывают стальную проволоку, а наплавку производят под слоем охлаждаюгцей жидкости.

4О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Хо 2444834, кл. Н 01 F 7/00, 1975.

2. Лившиц А. Л. и др. Электроимпульсная обработка металлов, М., «Машинострое4> ние», 1967 (прототип) .

750587

Редактор И Мырдина

Заказ 4476/22

Составитель А. Лукин

Техред К. Шуфрич Корректор М. Шарошн

Тираж 844 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4