Способ нагрева литейной формы

Способ нагрева литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>75О853

Gama Саветскнк

4рциалистическнх

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) "-аязлено 26.12.78 (21) 2702952, 22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.81,51) Ч.Кл з В 22 D 15/00//

/ C 21 С 5/56

ГосударственныЙ комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 6?1.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения E. И. Медовар, Ю. В. Орловский, В. И. Ус, Г. И. Хаустов, A. Г. Палий, А. П. Ястребов, С. И. Гайна и К. К. Фишман (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ НАГРЕВА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и в частности к электрошлако вому литью изделий ответственного назначения.

Известен способ фасонного электрошлакового литья, при котором жидкий металл нака пливается элекврошлаковым методом, а затем сливается,в литейную форму.

Не1достатком этого способа является то, что часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне в процессе плавления, бесполезно расходуется на,излучение,в окружаюшую атмосферу.

Известен способ литья, в котором литей- 15 ную фор м у нагревают до заданной темпе.ратуры, а затем зализывают в,нее расплав.

Недостатком этого способа является то, что разогрев литейной формы осуществляется посторонними источниками тепла: 20 газовыми горелками, электронагревательными устройствами и т. д., которые требуют дополнитель1ных затрат энерги1и, усложняют и удорожают процесс литья.

Целью изобретения я вляется повышение 25 производительности и экономичности процесса литья.

Цель,достигается тем, что литейную форму в процессе выпла вки металла устанавJIlEBBIoT в зоне излучения с стоверхности шлаковой ванны и нагревают ее лучистым теплом ванны.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Оно содержит плавильну1о емкость 1, в которой накапливается металл 2,переплавом расходуемого электрода 3 в электропроводном шлаке 4. Литейная форма 5, установленная на,верхнем фланце емкости, находится в зоне 6 излучения с поверхности шлаковой,ванны. В тело формы установлены термопары 7, фиксирующие температуру подогрева формы. При достижении заданной температуры форма выводится из зоны излучения,и производится заливка в нее ра сплава из емкости поворотом емкости вокруг горизонтальной оси.

Пример. Заливка штампа с гравюрой.

Штампо вая вставка весом 35 кг зали.вается в стальной кокиль. Выдержка кокиля над шлаком до достижения температуры

600 С составляет 12 мин. После достиже ния кокилем заданной температуры производится заливка в него расплава (металла со шлаком). Общее время изготовления отливки 30 мин, .из них время плавки 20 мин и время заливки 10 мин.

При отливке штам повой вставки по старой технологии (с предварительным нагревом кокиля до 600 С в нагревательной

750853

Формула изобретения

Л 8пюрачнаrtg nPrr&py т

Составитель В. Кузин

Техред 3. Тараненко

Редактор П. Горькова

Корректор С. Файн

Заказ 27/30 Изд. № 653 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> элекпрической печи в течение 60.моин.) общее .время и зготовлен ия отливки 70 мин.

Таким образо м п роиз водительность Ilðîöåñca литья по заявляемому способу более чем в 2 раза превышает производительность процесса по известному способу.

Применение способа позволяет повысить производительность процесса литья .за счет снижения времени на подогрев коииля, повы сить экономичность процесса,за счет отказа от посторонних источни ко в тепла.

Способ, нагрева литейной формы ори фасонном электрошлаковом литье, о т л и-ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности процесса литья, литейную фо р м у в .процессе выплавки металла устанавливают в зоне излучения с поверхности шлаковой ванны и:. нагревают ее лучисты м теплом ванны.