Способ изготовления пористых слоистых изделий

Способ изготовления пористых слоистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подготовку связующего раствора, покрытие им стеклоткани, наслаивание стеклоткани на шаблон из углеродсог-. держащего материала, сушку и обжиг изделий, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с направленной переменно-пористой структурой при сохранении высокой прочности, в связуюпрй раствор в качестве заполнителя вводят карбид. кремния, а обжиг осуществляют в окислительной среде при 1000-1200 С. i (Я ционных изделий, вюхючающий подготовку связующего раствора, покрытие им стеклоткани, наслаивание стеклоткани на шаблон из дерева, сушку и обжиг изделий. СП Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает получео со ния направленной переменно-пористой по сечению структуры изделий при сох-. ранении их высокой прочности, что 4ib ограничивает диапазон применения 9 этих изделий. Цель изобретения - получение изделий с направленной переменно-пористой стрзктурой при сохранении высокой прочности. Цель достигается тем, что в способе изготовления пористых слоистых изделий, включающем подготовку связующего раствора, покрытие им стеклотка1ш , наслаивание стеклоткани на шаблон из углеродсодержащего материа

(19) (И) СОКИ СОВЕТСНИК

COI

РЕСПУБЛИН

Ai (gy)g С 04 В 35/76 С 04 B 38/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подготовку связующего раствора, пок. рытие им стекпоткани, наслаивание стеклоткани на шаблон из углеродсо.. . держащего материала, сушку и обжиг изделий, отличающийся тем, что, с целью получения иэделий с направленной переменно-пористой структурой при сохранении высокой прочности, в связующий раствор в качестве заполнителя вводят карбид „ кремния, а обжиг осуществляют в окисO лительной среде при 1000-1200 С.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 255709 7/33 (22) 12.12.77 (46) 30.05.91. Бюп. 0 -- 20 (71)Восточный научно исследовательский и проектный институт огнеупорной промышпенности (72) Н.А. Коэмец, В.А. Перепелицын и Т.Н. Кудрявцева (53) 666.764 .5 (088 .8) (56) Заявка ФРГ )) 1560702, кл . С 04.В 43/02, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Ф 486001, кл. С 04 В 35/78, 1973.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в .производстве изделий, применяемых для разливки цветных и черных металлов, а также для тепловой изоляции различных металл", ргических агрегатов;

Известен способ изготовления теплоизоляционных слоистых изделий из минерального волокна, включающий подготовку связующего раствора, покрытие стеклоткани связующим раствором и нанесение ее на шаблон, причем тол" шина связующего раствора, подаваемоЪ го на волокнистый материал, по мере изготовления изделий убывает на нет, что позволяет получать изделия только переменного вещественного состава.

Наиболее близким к предлагаемому

rio технической сущности является способ изготовления слоистых композиционных изделий, включающий подготовку связующего раствора, покрытие им стеклоткани, наслаивание стеклоткани на шаблон из дерева, сушку и обжиг изделий.

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает получения направленной переменно-пористой по сечению структуры изделий при сох-. ранении их высокой прочности, что ограничивает диапазон применения этих изделий.

Цель изобретения — получение изделий с направленной переменно-пористой структурой при сохранении высо-. кой прочности.

Цель достигается тем, что в способе изготовления пористых слоистых изделий, включающем подготовку связу ющего раствора, покрытие им стеклоткаии, наслаивание стекпоткани на шаблон из углеродсодержащего материа750946

Способ позволяет получить высокопрочные монолитные изделия любой сложной формы., рабочая поверхность которых плотная н вследствие этого металлоустойчивая, а нерабочая поверхность пористая и обладает теплоизоляционными свойствами.

Состав связующего раствора, Х

Термостойкость 1350 С воздушные теплосмены

Пористость рочость

Карбид Or неупоркремния ная глина

Маг нийфосатная вязка, пл. 1 ° 5, г/смз жаФии кг/см

278 36, 5

Редактор О. Юркова Техред N.Дидик

Корректор Л. Патай

Подписное

Заказ 2559

Тираж 454

ВЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 ВЮВЮ»В Ф» ФЮ » ФЮ»

» М»» »»

» роизводственно издательский б Патент r.ужгород уа Гагарина 10 ла сушку и обжиг иэделий, в связующий раствор в качестве заполнителя вводят карбид кремния, а обжиг осуществляют в окнслительной среде при 1000-1200 С.

В процессе обжига иэделий в окислительной атмосфере происходит окисление карбида кремния, входящего в состав связующего раствора. Окисление сопровождается образованием летучих соединений и образованием пористой структуры. Для того. чтобы получить изделия с направленной перемен- ной пористой структурой, т.е. постепенным уменьшением пористости от одной поверхности изделия к другой, используется шаблон иэ углеродсодержащего материала. В этом случае на той поверхности изделия, которая контактирует с углеродсодержаефюм материалом во время обжига иэделий, не происходит порообразовавия, так как здесь создается восстановительная атмосфера за счет выгоранвя углеродсодержащего покрытия и окисления неорганического заполнителя не происходит.

Н р н и е р. Изготавливают связующий раствор следующего состава: 42Х карбида кремния (фракции менее 0,1мм

70-АХ), 8Х огнеупорной пластичной глины и 50Х магний@остатной связки (раствор плотностью 1,5 г/см ), наносят его на поверхность стеклоткайи. Стеклоткань, покрытую связующим

1 раствором, наслаивают на шаблон из углеродсодержащего материала. Полученное изделие сушат при 150ОС, затем обжигают в окислительной среде при 1000 С (начало выгорания карбида кремния) при выдержке при этой температуре 15 мин.

Свойства изделий, полученных по данному способу, представлены в таблице.

Петрографическое исследование указанных образцов показывает, что обжиг изделий при 800 С способствует

1 образованию многочисленных, .закрытых пор диаметром 0,008-0,08 мм, повышение температуры до 1000 С приводит к образованию кольцевых пор вокруг крупных зерен карбида кремния.

На месте мелких зерен карбида кремния образуются поры, причем количество и размер пор увеличивается, а размер и количество зерен карбида

25 кремния уменьшается по мере приближения к наружной (нерабочеф йоверх-. ности изделия, находящейся в процессе обжига в окислительной атмосфере.