Способ изготовления пористых строительных деталей

Способ изготовления пористых строительных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Класс 80Ь, 18о:; м soyuz

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 !

:. -A: а= "., 1, С. П. Онацкий

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОЙ .ГЕЛЪНЪТХ"

ДЕТАЛЕЙ заявлено и люня 1948 года в Комитет по изооретениям и отирытият1 при Совете Министров СССР зи М 380158

Опубликовано 30 ипр ли 1949 года

Предмет изобретения

Способ изготовления пористых строительных деталей на основе глины, вспучиваемой прп высокой температуре в виде отдельных зерен пористой структуры, о т л ичающийся тем, что для придания изделию заданной формы раскаленные вечу.енные зерна при температуре 110 — 1200 опыливают сухим порошком или обрызгивают водной суспеп; 1åé легкоплавкой смеси и засып-., or в форму, в кото695

Предлагаемый способ изготовления пористых строительных деталей (например, блоков, плит) основан на свойстве глинистого сырья вспучиваться iëè высокой температуре.

Этот способ состоит в следующем.

Из природного глннистого сырья путем комкования, дроолення нли формовки íа ленточных прессах готовятся отдельные элементы (кусочки) глиняной массы размером в пределах 2 — 50 лм в диаметре (желательно "— 20 ласи).

Приготовленный таким образом полуфабрикат направляется в трубчатую вращающуюся печь, где подвергается ускоренному обжигу на всп чивание. ,Для большинства глин максимальная температура вспучивания оудет в пределах 1100 — 1200, а время тепловой обраоотки не превысит 40 — 60 мин, с начала загрузки до выхода вспученного материала на противоположной стороне трубчатой печи.

Падающие при выходе из врашающейся печи раскаленные до максимальной температуры обжига зер на вспученного материала в виде сфероидов скатываются в формы, размеры которых соответствуют размерам изготовляемых строительных деталей.

Склеивание отдельных зерен вспученного материала и прочный блок осуществляется путем опыливания илп оорызгпванпя поверхности их прп помощи распылителей сухим поро|пком или водной суспензией легкоплавкой смеси и момент выпадения зерен из печи в формы.

После этого производится подогрев и выдержка деталей в формах прн температуре, достаточной для оплавления поверхностного слоя порошка и соединение отдельных зерен в местах пх соприкосновения друг с друго", рой ОплаБленнн1е с понерхности pac- sysr после Охлаждения монолитное каленные зерна соед11няются, обра- нзделие.

1 2 д бтв. редактор М. М. Акишин

Редактор Н. Н. Веретенников