Способ получения антимикробных пленок

Способ получения антимикробных пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАИКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сокзз Советских

Сещиалистнческих

Республик

+ у

l/

И АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕИЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.79 (21) 2714208/23-05 (Ci%М К 3

С 08 У 5/18 .С 08 29/04

А 61 К 47/00 с присрединением заявки Ê9 (23) ГЧриоритет—

Государственный коиитет

СССР оо федаи изобретений н открытий

Опубликовано 070981. Бюллетень Н9 33

Дата опубликования описания 07.0981 (53} УДК 678.744..72.027.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

К.A.Ìàêàpoâ, Я.31.3ытнер, Л.М.Береславский, М.С.Тризно, O.К.Лебедкина, Л.П.Вишневецкий,. Г.А.Хацкевич и H.Н.Дунаевская

:Ленинградский технологический институт им.Ленсовета и 1-й Ленинградский медицинский институт им. акад. И.П . Павлова (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относится к технологии полученчя лекарственных средств, в частности антимикробных пленок, и может быть использовано в стоматологии.

Известен способ получения антимикробных пленок из водного раствора поливинилового спирта и лекарственного вещества (1)

Способ состоит в следующем. 10%-ную (по весу) суспензи з поливинилового спирта в воде в атмосфере азота нагревают до 80-90 С. После охлаждения в раствор добавляется биологически, активное вещество и раствор перемешивают. После этогц,, чтобы закрепить введенное вещество, проводят сшивание поливинилового спирта, облучают смесь пучком электронов или т -радиацией.

Получают сшитый гель поливинилового спирта. из которого биологически активные соединения не вымываются.

Недостатками данного способа являются:

1. Невозможность получения пленки на поверхности металлов.

2. Невозможность регулирования толщины такой пленки и содержания в ней биологически активного соединения30

3. Необходимость тщательной защить1 обслуживающего персонала от вредного всздействия -радиации или облучения электронами.

4. Необходимость проведения процесса в среде инертного газа - азота.

Цель|о изобретения является получение покрьпия на поверхности металлического имплантанта и упрощение технологии процесса.

Эта цель достигается тем, что по известному способу получения антимикрсбных плзнок из водного раствора поливинилового спирта и лекарственного вещества формование антимикробной пленки проводят из водного раствора, содержащего 8-12 мас.Ъ псливинилсвого спирта, 0,4-0,6 мас.Ъ борной кислоты и 0,1-3,0 мас.Ъ лекарственного вещества, причем металлический имплантант является катодом, и процесс осуществляют методом электрохимического осаждения.

Сущность способа заключается в следующем. В атмосфере воздуха при-, готавливают при перемешивании без нагревания раствор, содержащий 8

12 мас.Ъ псливинИлового спирта, 0,40 6 мас.% борной кислоты и 0,1

3,0 м:с.е лекарственного вещества.

751062

«0,67 iY (2) Соединение

Плотность, О, г/см

d 60

0,67 0,67,3

Поливиниловый спирт

1,19-1,32

1,12

1,22

Мономицин

1,18

Фурацилин где плотность паливинилоного спирта плотность мономицина р= 1,26 г/см

Pg«1, 1 2 г/см;

Этот растнор наливают н ванну для злектрохимического осаждения. В эту нанну помещают металлический имплантат, присоединенный к отрицательному; полюсу источника постоянного тока.

Положительный полюс источника тока

5 присоединяют к корпусу ванны или к вспомогательному электроду. Затем в течение 0,1-0 5 мин пропускают электрический ток напряжением 5-30 В при плотности тока 10 -10 2 A/см, температура в пределах 15-30 С. Затем f0 извлекают электрод с образовавшейся полимерной пленкой. При пропускании тока на поверхности кмплантата образу ется нерастворимая полимерная пленка, содержащая антимикробное соединение 15 или антибиотик.

Изменяя концентрацию антимикробного вещества в растворе можно создать пленку, содержащую заранее заданное содержание антимикробного соединения по следующей формуле:

О, 1 С

p„+ о,оох с j где а — процентное содержание антимикробного соединенияя в пленке, мас. 3 ", С вЂ” концентрация антимик" робного соединения в растворе, г/л; и р — соответственно плотность чистой полимерной,пленки, образующейся на электроде, и глотность антимикробного соединения, 35 включенного н пленку, г/см

Для того, чтобы получить пленку, заданной толщины, толщину покрытия можно определять по следующей форму- Щ ле: где d — толщина покрытия, мкм; — плотность тока, мА/см2; ; — время осаждения, c.

Таблица

Леномицитин сукцината натрия

Пример 1. Инде.".ие из металла ф) (нержавеющая сталь, тита., алюминий и т. и.) обезжиринают обычными методами, промывают водой, опускают н нанну с водным раствором следующего состава, мас.%: 65

Поливиниловый спирт (вязкость 20-25 сП) 10

Борная кислота 0,5

Фурацилин 0,1

Анод — корпус ванны, катод — изделия. Катодная плотность тока 3 мА/смя

Температура комнатная. Продолжительность процесса 30 с. После электролиза изделие вынимают ..з ванны, промывают водой и высушивают, Толщина гокрытия 50-60 мкм. Содержание фурацилина в пленке 0,05-0,08%.

Пример 2. Изделие из металла обезжиривают обычными методами, промывают водой и опускают н на-:н, с водным раствором следующего состана, мас.Ъ:

Поливинилоный спирт 12

Борная кислота О б

Левомицитин сукцината натрия 3 0

Анод — корпус ванны, катод — изделие. Катодная плотность тока

4 мА/с . Температура комн тная. Про2 должительность процесса 15 с. После электролиза изделие вынимают из наины, промывают водой и сушат. Толщина покрытия 30 — 40 мкм. Количество левомицитина сукцината натрия н пленке

2,4-?,6 нес.Ъ.

Пример 3. Изделие по примеру 1 опускают в ванну с водным раствором следующего состава, мас.Ъ:

Полининплоный c.-.ирт 8

Борная кислота 0

Мономицин ".. 0

Анод — корпус ванны, катод - и дедке.

Катодная плотность тока 5 мй/с . Температ ра комнатная. Продслх;ит . ;ьность процесса 20 с. После электролиза изделие вынимают из ванны, промь1вают водой:и сушат. Толщина покрытия 6070 мкм. Количество мономицина н плен-, ке 0.8-0 9 нес.Ъ.

П р и и е р 4. Для получения плен. ки толщиной 60 мкм, содержащий

0,3 нес.Ъ мономицина гри плотности тока 3 мА/c необходимо сделать сле2. дующие расчеты согласно уравнениям (1) и (2)

Время осаждения

Концентрация мономицина н раство. ре, мас.В:

10ооц р 10оо-о,з-4,26

С= =о,м

I,f- )

Рс - 1 1i32

751062

Таблица 2

Бве

Фурацилин

Ле в омицити:. су к цниат а натрия

22 (ономендин

Контрольный образец металла без антимикробHDI о препарата

Контрольный образец поливинилспиртового" волокна со связанным химически 5-нитрофурилакролеином

;Таблица 3

Диаметр эоны подавления роста тест-культуры вокру" образца после выдержки(в днях) в физиологическом растворе при 37 С, мм

Введенное вещество

1 2 4 10 20 30

19 18 18 1б 14 12 фурацилин

Левомицитин сукцината натрия

22 21 20 18 1б 15

2б 24 21 19 17 16

Хономицин

Формула изобретения

Полученные по изобретению антимикробные пленки на поверхности м аллических имплантатов, содержащие в своей структуре. антимикробные препараты, были подвергнуты бактериологи ;е;;кому исследованию в жидкой среде методом . агаровых пласти -. В качестве тестВ табл. 3 приведены результаты бак" терн:лог ч ских исследований при разI г

Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить лекарственный эф- 5 фект при применении стоматологических имплантатов, вследствие уменыаения осложнений, возникающих при инФицировании в области их введения.

Включение антисептических средств Я) в поверхностный слой имплантата позволяет увеличить процент больных, возвращенных к нормальной трудовой деятельности, и, следовательно, снизить общие сроки нетрудоспособности д культуры при испытании покрытий был взят золотистый стафилококк. Для испытаний применялись образцы металлической проволоки (диаметр 1 мм и длина 10 гм},покрытие поливинилспиртовой пленкой. Результаты испытаний приведены в табл. 2. личной выдержке образцов в Физиологическом растворе. и улучгггить анатомические функциональ ные результаты.

Способ получения антимикробных планок. из водного раствора поливинилового спирта и лекарственного вещества, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия на поверхности металлического импла.:та751062 оставитель A. Горячев

Редактор Л. Ушакова Техред A. Ач Корректор О. Билак

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Заказ 6735/63

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 та и упрощения технологии процесса, формование антимикробной пленки проводят из водного раствора, содержащего 8-12 мас.Ъ поливинилового спирта, 0 4-0-6 мас.Ъ борной кислоты и

0 1-3,0 мас.% лекарственного вещества, причем металлический имплантант является катодом, и процесс осуществляют методом электрохимического осаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иммобилизированные ферменты, Под ред. И.В .Березина и др. т.1, МГУ, 1976, с.147.