Способ изготовления полых конических деталей с цилиндрическими патрубками

Способ изготовления полых конических деталей с цилиндрическими патрубками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 75I47I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2612208/27 с присоединением заявки Х (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кла

В 2ID 41/00

Государственный комитет (53) УДК 621.774.72 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Лобанов и Ю. П. Слыш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ПАТРУБКАМИ

Изобретение относится к способам холодной штамповки, используемой для изготовления деталей из труб с малым углом конусности и большой высотой на кривошипных и гидравлических прессах, приме- 5 няемой в листо-штамповочном производстве, В номенклатуре деталей, изготовляемых на машиностроительных предприятиях, наиболее трудоемкими являются трубные де- 10 тали, имеющие большую относительную длину и малый угол конусности.

Такие детали получают из трубных заготовок различными способами: обкаткой роликами на оправках, импульсной штампов- 15 кой и т. д.

Известен также способ штамповки деталей из трубных заготовок, при котором путем обжима и раздачи производят штамповку конических деталей из труб (1). 20

Недостатком такого способа является то, что в результате опережения процесса раздачи над обжимом (в среднем на 30% ) пуансон передает усилие в торец трубы, что приводит к потере пластической устойчивости. Известный способ штамповки с одновременным обжимом и раздачей заготовок отличается ограниченными технологическими возможностями изготовления деталей с малой конусностью и большой относительной длиной.

Целью изобретения является экономия металла, снижение трудоемкости и повышение качества деталей.

Эта цель достигается благодаря тому, что трубную заготовку выбирают диаметром

0,95 — 1,03 среднего диаметра конической части детали и перед окончательной штамповкой редуцируют на диаметр в 1,01 — 1,02 и длину в 1,01 — 1,05 раза превышающими соответствующие размеры цилиндрической части детали, а последующую обработку производят установкой редуцированной заготовки в коническую матрицу и деформацией ее пуансоном с цилиндрическим выступом с длиной меньшей длины патрубка в 2,5 — 3,0 раза.

На фиг. 1 изображена заготовка после редуцирования; на фиг. 2 — деталь после окончательной штамповки; на фиг, 3— схема процесса штамповки.

Описываемый способ изготовления деталей реализуется следующим образом.

Исходная трубная заготовка с диаметром

d редуцируется на диаметр d в 1,01 — 1,02 и длину L 1,01 — 1,05 раза превышающую диаметр дц и длину 1ц цилиндрической части детали.

Затем редуцированную заготовку устанавливают в коническую матрицу, внутренние размеры которой соответствуют наружному контуру детали, построенному с уче751471

Относительная длина цилиндрического выступа на пуансоне

1ц/Iш

Относительный диаметр исходной трубной заготовки

da/dcp

Относительная длина редуцируемой части заготовки

In/lu

Относительный диаметр редуцируемой части заготовки

dn/Дц

Качество

Наличие смазки штампуем ых деталей

Разрыв заготовки

Без выступа

Смазка

1,0

О, 895

1,0

Потеря устойчивости

Потеря устойчивости

Качественная деталь

1,0

1,0

0,95

1,02

0,95

1,01

3,0

1,02

1,01

0,95

3,0

2,5

2,5

1,01

1,02

1,06

1,02

1,02

1,03

1,0

1,03

1,05

Потеря устойчивости

1,9

3,0

1,02

I,01

1,01

1,03

1,0

1,0

Потеря устойчивости том утонения стенки при раздаче, и деформируют коническим пуансоном с цилиндрическим выступом с длиной 1. При внедрении пуансона в трубную заготовку происходит раздача и обжим детали. Цилиндрический выступ на пуансоне и увеличенная в

1,01 — 1,05 раза длина 1редуцированной части заготовки позволяют устранить опережение процесса раздачи над обжимом в результате возникновения двух очагов деформации, один из которых, действующий при волочении обжатой части, создает усилие, втягивающее заготовку в матрицу, и проВ результате применения изобретения оказывается возможным штамповать качественные детали с малой конусностью (4—

10 ) и большой относительной высотой.

Описанный способ опробован в лабораторных условиях при штамповке корпуса циклона.

Предварительные результаты показывают, что применение данного способа штамповки на 10 /а сокращает расход металла за счет уменьшения диаметра исходной заготовки и устранения операции подрезки, в

3 — 4 раза повышает производительность штамповщиков, улучшает качество деталей, Данный способ может найти широкое применение в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности.

Формула изобретения

Способ изготовления полых конических деталей с цилиндрическими патрубками из цесс протекает без контакта торца заготовки с пуансоном. Отштампованная деталь со средним диаметром с/,р конической части удаляется из матрицы с помощью выталки5 вателя.

Указанные соотношения для выбора диаметра исходной трубной заготовки, параметров редуцированной заготовки и инстру)О мента для окончательной штамповки получены в результате экспериментального исследования, результаты которого приведены в таблице. трубных заготовок, включающий порезку

15 труб, предварительное редуцирование цилиндрического патрубка с последующим обжимом ираздачей, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, снижения трудоемкости изготовления деталей и повы20 шения их качества, заготовку выбирают диаметром, равным 0,95 — 1,03 среднего диаметра конической части детали и перед окончательной штамповкой редуцируют на диаметр в 1,01 — 1,02 и длину в 1,01 — 1,05

25 раза больше соответствующих размеров цилиндрической части детали, а последующую обработку производят установкой редуцированной заготовки в коническую матрицу и деформацией ее пуансоном с цилиндриче30 ским выступом с длиной, меньшей длины патрубка в 2,5 — 3,0 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мосин Ф. В. Технология изготовления

35 деталей из труб. Машгиз, 1962, с. 139, (прототип).

751471

IPuc /

Рис 3

Редактор Т. Морозова

Корректор P. Беркович

Заказ 1453/4 Изд. № 387

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Капитонов

Техред В. Серикова („

)-- —

Puz 2