Машина для обработки рулонных материалов

Машина для обработки рулонных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 11 75I472

Сова Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.78 (21) 2597050/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) M Кл з

В 2ID 43/08

В ЗОВ 15/30

Государственный комитет (53) УДК 621.979:61-229.61 (088.8) lla делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. С. Устинов и В. Н. Сейидов (71) Заявитель Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате (54) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для обработки рулонных кровельных материалов.

Известна машина для обработки рулонных материалов, содержащая привод, сообщающий возвратно-поступательное движение траверсе с рабочим органом, приемную катушку и механизм торможения подаваемого материала, выполненный в виде при- 10 жимной планки, взаимодействующей с подаваемым материалом и приводимой в возвратно-поступательное движение от привода через подпружиненные штанги, выполненные регулируемыми по длине (1). 15

Недостатком известной машины является сложность заправки конца рулонного материала в приемную катушку.

Известна машина для обработки рулонных материалов, в частности кровельных, 20 содержащая привод с приводным валом, сообщающий возвратно - поступательное движение траверсе с рабочим органом, приемную катушку, вал которой кинематически связан с приводом и выполнен в виде двух полуцилиндров, установленных на раме машины с зазором один относительно другого (2).

Недостатком известной машины является сложность заправки конца рулонного материала в приемную катушку, а также недостаточная точность шага подачи.

Целью изобретения является улучшение условий заправки конца рулонного материала в приемную катушку и повышение точности шага подачи материала в рабочую зону машины.

Поставленная цель достигается тем, что полуцилиндры шарнирно связаны между собой и снабжены механизмом их регулировочного поворота, выполненным в виде установленных на торцах вала приемной катушки двух конических дисков с шипами, входящими в зазор между полуцилиндрами, стакана, смонтированного на приемной катушке, внутри которого установлен с возможностью перемещения вдоль оси вала приемной катушки стержень, связанный одним концом с одним из конических дисков, несущий на другом конце маховик и снабженный фиксатором. Кинематическая связь вала приемной катушки с приводом осуществлена через фрикционную муфту, дополнительно установленную на другом коническом диске.

Машина может быть снабжена механизмом торможения подаваемого материала, выполненным в виде прижимной планки, взаимодействующей с подаваемым материалом и приводимой в возвратно-поступательЯ ное движение от траверсы через подпружиненные штанги, выполненные регулируемыми ио длине.

На фиг. 1 изображена машина для обработки рулонных материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” A»a фиг. 1; на фиг.

3 — разрез b — b на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

i — 1 на фиг. 3.

Машина для обработки рулонных материалов содержит раму 1, элсктропривод 2, ось 3 и приводной вал 4 с эксцснтриковой полоской. На валу смонтированы два шатуна 5, две кулисы 6 с ползуиами 7, механизмы перфорирования и очистки, приемный вал и тормозное устроиство.

Механизм перфорироваиия состоит из траверсы 8, пуансонов 9, направляющей балки 10 и матриц 11.

Механизм очистки содержит вал-щетку

12 и прижимной ролик 13, установленный с возможностью вертикального перемещения.

Приемный вал 14 состоит из приемной катушки, выполненной из двух полуцилиидров

15 (фиг. 3 — 5), соединенных шарнирно двумя звеньями 16, входящими в вилки 17, приваренные к полуцилиндрам 15. Приемная катушка устанавливается на два конических диска 18, один из которых посажен жестко иа валу 19 ручного привода, а другой — на приводном валу 20. Конические диски 18 имеют по два диаметрально расположенных шипа, которые входят в зазоры между полуцилиндрами 15 и передают вращающий момент приемной катушке от вала 19 ручного привода и приводного вала

20. Вал 19 ручного привода устанавливается на двух дисковых втулках 21, вставленных в стакан 22 и имеющих возможность свободно поворачиваться и скользить в осевом направлении в стакане 22. На другом конце вала 19 ручного привода установлен жестко маховик 23. Для фиксирования вала 19 ручного привода в рабочем положении от осевого смещения имеется фиксатор

24, постоянно оттягиваемый вниз пружиной

25. Приводной вал 20 устанавливается в двух подшипниках 26 и корпусами 27 крепится к раме 1. Вращение приводного вала

20 осуществляется фрикционной муфтой, состоящей из звездочки 28 и фрикционных дисков 29 с тормозными накладками, прижимаемых к звездочке 28 пружиной 30 с помощью болта 31, вворачиваемого в торец приводного вала 20. На приводном валу 20 звездочка 28 посажена свободно, а фрикционные диски 29 — на скользящих шпонках. Цепная передача 32 (фиг. 1) осуществляет передачу вращения звездочке 2В и вал-щетке 12 от приводного вала 4, приводимого во вращение от электропривода 2 цепной передачей 33. Приводной вал 4 имеет и ручной привод от маховичка с зубчатой муфтой, насаженной на переднем конце

751472 приводного вала 4. 1 ормозное устройство (фиг. 1 и 2) состоит из прижимной планки

34, штаиг 35 с приваренными к ним шайбами 36, верхних 37 и направляющих 38 кронштейнов, а также пружин 39. Кронштейны верхние крепятся к траверсе 8, кронштейны направляющие — к направляющей балке

10. На верхней части штанг 35 нарезана резьба, на которую наворачиваются гайки, которыми и производится регулирование срабатывания тормозного устройства. Кулисы 6 крепятся к раме 1 шарнирно на осях

40. Возвратно-поступательное движение траверсе 8 с пуансонами 9 передается через

15 палец 41 (фиг. 2) от приводного вала 4 (фиг. 1), шатунов 5, кулис б и ползунов 7.

Над приводным валом 4 установлен прижимной ролик 42. На раме 1 установлен рулон 43 с материалом 44.

Машина работает следующим образом, На раму 1 устанавливается приемная катушка в следующей последовательности.

Оператор правой рукой берет один из полуцилиндров 15 (фиг. 3 — 5) сверху за середину так, чтобы он находился в горизонтальном положении, а второй полуцилиндр висел снизу на звеньях 16. Левой рукой оператор за ручку поднимает фиксатор 24 и приемной катушкой толкает конический диск 18 вдоль оси, сдвигая его до упора. Затем оператор отпускает фиксатор и освободившейся левой рукой, берясь за маховик 23, поворачивает конический диск 18, посаженный на одном с маход виком 23 валу так, чтобы выступающие шипы заняли горизонтальное положение.

После этого приемная катушка насаживается на конический диск 18 вала 19 ручного привода так, что выступающие шипы его

4о входят в зазоры между полуцилиндрами 15.

После этого маховиком 23 левой рукой сдвигается внутрь машины вал 19 ручного привода на дисковых втулках 21 при поддержке и направлении приемной катушки

4 до насаживания па конический диск 18 приводного вала 20, который предварительно разворачивается так, чтобы шипы конического диска 18 были в горизонтальном положении. В момент подхода вала 19 ручного привода в рабочее положение фиксатор 24, до этого скользящий по гладкой цилиндрической поверхности вала 19 ручного привода и постоянно оттягиваемый вниз пружиной 25, закрепляет приемную катуш55 ку в рабочем положении.

При необходимости ручным приводом от маховика с зубчатой муфтой приводного вала 4 траверса 8 с пуансонами 9 поднимается в верхнее положение для образования зазора между направляющей балкой 10 и матрицами 11 для пропуска материала 44.

Затем на ось 3 устанавливают рулон 43 и их совместно устанавливают в прорези рамы

1, после чего разматывают примерно 200 мм материала. Конец рулона 43 заправляется

751472 между приводным валом 4 и прижимным роликом 42 и ручным приводом от маховика с зубчатой муфтой материала 44 заводится под направляющую балку 10 и пуансоны 9.

Затем включается машина, и перфорированное полотнище пропускается над валщеткой 12 (при предварительно поднятом прижимном ролике 13) на 200 — 300 мм за приемный вал 14. Машина выключается, край материала 44 заправляется между полуцилиндрами 15 и вручную подматывается до легкого натяжения. После этого отпускается прижимной ролик 13 и машина включается до полной перемотки, перфорирования н очистки рулотптого материала 44.

Работа механизмов происходит в следующей последовательности.

Цепная передача ЗЗ вращает приводной вал 4, который эксцентричными шейт<амп поднимает цтатуны 5 в верхнее положение, а эксцентриковой полоской производит подачу материала 44. Шатуны 5 через кулисы

6, ползуны 7 и пальцы 41 сообщатот траверсе 8 с пуансонами 9 движение вниз. Вместе с траверсой 8 движется вниз и прижим!тая планка 34, ведомая верхпнмтт кроттштейнями 37 и пружинами 39. В это время приводной вал 4 сше продолжает подачу материала своей экспснтрпковой полосой

Тормознос устройство прсдвлртттел! тто регулируется таким образом, тто сразу после окончания подачи материала при?кпмпяя плант<а 34 придавливает матсрттал т< вт:тступаюшей части матртлц 11. Фрш<ппотлпая муфта, ведомая цспнотл псредачей 32, проворачивается ня приводном валу 20 тто держит подътотлттт!ыт! материал 44 в ттатяттутом поло?кеттттп и предотврятцает разматываттне рулона вал-щеткой 12,тяк как цепная передача 32 осуществляет постоянное врлшсптт" вал-щетки 12 в противоположном подаче материала направлении, что обеспечивает наилучшие условия для очистки полотнища от минерального состава, которое было нанесено на полотнище.

Продолжая опускаться, пуансоны входят в матрицы 11 и пробивают отверстия в материале 44.

Дойля до нижнего полонсния, пуансоны 9 вместс с траверсой 8 начинают подниматься и выходят из материала 44. Материл.ч 44 еще удерживается прижимной планкой 34, которая отпускает материал как раз в моI0

50 мент подхода эксцентриковой полосы приводного вала 4 к полотнищу материала и прижттмному ро.чтттл 42, после чего начинается очередная подача материала, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Машина для обработки рулонных материл чов, в частности 1<попс.чт.тлых, содержащая i!pi!Dna с прттводттьт т вялом, сообщатотцнй возвратно-поступлте,тт..ттое движение трат ерс с рBOo ттт органом, и гтрттемную катутпку, RB.Ч которой т<тптсмлтпчески связан с прпводоhT и выполттстт в вттче двух Iio,чуцнлштдров, устсптoRчеттттьтх на раме машитты с зазором очпн Относптсчьтто другого, о тл п ч л 10 11! л я с я тем. что, с целью улу !!пения ус,ов .й ЛBTTpBB»IT кот!ил ручоттного млтерттч,iA в I!pi!Oh!1Th To таратут!тку, полуцттлпндры шлрттпрт-о связаны менчу собой тт свлб?I

Т<ят"Тт Т:Тт СTC Ò1?1<СТ Ь, CBЯЗcITTTITiTIT ОДТТТТМ 1<ОТТЦОЪ! С О Il!!I?Л TIЗ КО!!11 ССТ<ТТХ ДИСТ<ОВ ITCCh тппй пл чруго л 1<оттттc млхот !!!< IT ст лбя<снттьтй с1 тткслторо, л кттттс млтпчсскля связь валя грттс тттой клтчтттктт с ттрттводо?т nchiilcCTDЛСТIЛ ТС РСЗ фППКТТТТОI Iih;In h;h фтм ДОПО Чпительпо устлттовлстгтую ..л другом кoTITI TCcT

2. МатTTI!i!B по и. 1, Отл тт ч л Тп щ л я с я тем, ЧТО. С ТТС, ТЬТО ПОР!э!!!!СIIIISl "О тТТОСТТТ ПТЛГЛ ПО ,!"Ñ ;ò1 Материя,чя В рябОЧсс!О Лотт МЛПТППЬТ, Отта сттлб?т<сттл тс.,лттттзтлоч торможсттпя подлвBBhioão матс От:"..òB, BTтголттетптьтхл в виде прттжп.T!:От! гтл 1 к!, гзлттмодсттстг.тощей с почлвасмь.м матс рттллом тт прттгодпмой в возвратно-поступлтслт.тто движснпс от траверсы чср;з по,чпрунттиенттьте штанги, выполт.с!!!!1:те рсгулттрусъльтми по длтпте.

Исто тттпкп иттформацтпт, прттттятьте Во вт.ттмятттте ттрн экспертттзе

1. Пятсттт cI?ÐÃ № 1019545, т<,ч, 54а 3/04, оп блпт<. 08.03.58.

2. I! BvopcT

751472 риз.,у г-в

Pre,5

Корректор P. Беркович

Редактор Н. Суханова

Заказ 1453/5 Изд. № 387 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ю. Жаворонков

Техред В. Серякова

17 !