Способ изготовления колец подшипников качения из кольцевой заготовки

Способ изготовления колец подшипников качения из кольцевой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И E (»)75I487

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Оаоа Советских

Сациалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.06.77 (21) 2495263/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В 21Н 1/12 (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 по делам изобретений (53) УДК 621.771.261 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретс шя и (71) заявители

В. И. Шилкин, В. С. Мочалов, Е. В. Шилкин и В. Г. Елескин (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ

КАЧЕНИЯ ИЗ КОЛЬЦЕВОЙ ЗАГОТОВКИ

Государственный коыитет (23) Приоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раскатке колец подшипников качения между вращающимися валками с изменяющимся межосевым расстоянием.

Известен способ закрытой раскатки колец с оформлением одной внутренней фаски и со срезанием лишнего металла с одной стороны кольца (1).

Этот способ не обеспечивает оформления наружных и одной внутренней фасок и получения колец точных по ширине.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату из известных является способ изготовления колец подшипников качения, реализованный в инструменте для раскатки колец (2). По этому способу кольца изготавливают закрытой раскаткой с оформлением наружных и внутренних фасок, желоба, цилиндрических поверхностей и торцов за счет срезания с обеих сторон кольца лишнего металла, выходящего при раскатке за пределы ширины кольца.

Недостатком указанного способа является то, что при раскатке тонкостенных колец малого диаметра, например колец приборных подшипников, выступающая часть профильного валка, образующая желоб, оказывает давление на кольцевую заготовку, опирающуюся в этот момент на закругления в углах другого валка, т. е. оказывает давление на заготовку, не опирающуюся на цилиндрическую поверхность валка, так что

5 валки профилируют заготовку в бочкообразное наружное или в корсетное внутреннее кольцо, поскольку кольца нежесткие и выгибаются, так что объемного деформирования кольца с образованием желоба с фа10 сок не происходит.

После того как из заготовки получилось бочкообразное или корсетное кольцо, из него не удается прокатать кольцо требуемой формы, не удается добиться полного

15 заполнения металлом профиля валков, в частности ввиду углового поворота торцов заготовки, не удается получить плоскопараллельных торцов у кольца.

Целью изобретения является обеспечение

20 возможности изготовления раскаткой тонкостенных колец малого диаметра типа колец приборных подшипников качения.

Указанная цель достигается тем, что раскатку ведут в два этапа, на первом этапе открытой раскаткой оформляют наружные и внутренние фаски, а на втором выкатывают желоб и цилиндрические поверхности закрытой раскаткой.

Предлагаемый способ позволяет вначале получить открытой раскаткой фаски на

751487

55 кольце, а уже затем это кольцо базировать

его цилиндрической поверхностью на цилиндрическую поверхность валка при изготовлении желоба, так что исключается изгиб продольного сечения заготовки и имеет место только объемное дефор миров ание, при котором кольца получаются за счет закрытой раскатки весьма точными по диаметру и разностенности и точными по ширине за счет того, что металл, свободно выходящий в стороны, срезается с торцов заготовки, кольца получаются точной ширины при плоскопараллельных торцах и точной массе.

На фиг. 1 показано начало операции по изготовлению фасок; на фиг. 2 — конец операции по изготовлению фасок; на фиг.

3 — операция по изготовлению желоба в начале раскатки; на фиг. 4 — конец операции по изготовлению желоба и выкатке цилиндрических поверхностей с одновременной срезкой вышедшего за пределы ширины кольца металла.

Способ осуществляется следующим образом.

Кольцевую заготовку 1 помещают между двумя профильными валками — наружным

2 и внутренним 3, предназначенными для изготовления фасок.

При этом кольцевая заготовка 1 расположена между режущими кромками 4 кольцевого паза базирующего барабана 5.

С базирующим барабаном 5 контактирует во время прокатки внутренний валок 3.

Изготавливают фаски 6 раскаткой, сближая наружный 2 и внутренний 3 профильные валки до получения требуемого размера фасок, при этом металл, выходящий при раскатке за пределы ширины кольца,непрерывно срезается кромками 4 кольцевого паза базирующего барабана 5, при этом выдерживается ширина заготовки.

После изготовления фасок кольцевую заготовку помещают в полый валок 7 и вместе с ним — между двумя валками, один из которых наружный 8, а другой внутренний 9, предназначенный для изготовления желоба и выкатки внутренней цилиндрической поверхности. При этом кольцевая заготовка с фасками 10 расположена между режущими кромками 11 кольцевого паза базирующего барабана 12.

С базирующим барабаном 12 контактирует во время прокатки внутренний валок 9.

Изготавливают желоб и выкатывают одновременно цилиндрические поверхности, сближая наружный 8 и внутренний 9 валки до вйисывания наружной поверхности кольца в полый валок 7 и до получения требуемого диаметра желоба, при этом металл, выходящий за пределы ширины кольца, непрерывно срезается кромками 11 кольцевого паза базирующего барабана 12, за счет чего выдерживается ширина кольца при плоскопараллельпых торцах и обеспечивается его точная масса.

Предлагаемый способ дает возможность получить раскаткой кольца приборных подшипников качения, что ранее было невозможно осуществить.

Двухэтапная раскатка позволяет получить вначале фаски, а затем, базируя кольцо по его цилиндрической поверхности, получить желоб и выкатать цилиндрические поверхности при высокой их размерной точности и высокой точности взаимоположения, а выходящий свободно в стороны за прсделы ширины кольца металл срезать, чем обеспечить точную ширину кольца при плоскопараллельном положении торцов.

Предлагаемый способ позволяет исключить токарную обработку кольца и тем самым значительно снизить трудоемкость изготовления колец приборных подшипников, прн этом повышается за счет исключения выхода торцов волокон металла на желоб колец приборных подшипников работоспосооность подшипника в целом.

Формула изобретения

1. Способ изготовления колец подшипппков качения из кольцевой заготовки путем раскатки заготовки между деформпрующими валками с оформлением наружных и внутренних фасок, желоба, цилиндрических поверхностей торцов и срезки лишнего металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления раскаткой тонкостенных колец малого диаметра типа колец приборных подшипников качения, раскатку ведут в два этапа, на первом этапе открытой раскаткой оформляют наружные и внутренние фаски, а на втором выкатывают желоб и цилиндрические поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что желоб и цилиндрические поверхности выкатывают закрытой раскаткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1175638, кл. В 21Н

1/12, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 202863, кл. В 21Н 1/12, 1962, 751487

Составитель В. Лазутин

Техред В. Серякова

Редактор Н. Суханова

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1453/8 Изд. № 387

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раугпская наб., д. 4/5