Механизм подачи проволоки к экструзионному устройству

Механизм подачи проволоки к экструзионному устройству

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1! !175 l 489

Саи!з Сссетскин

Сациаииати !еских

Реаиублин (61) Допо(1иитс;!В1:oe к авт. спид-ву 535999 (22) Зас1ылсио 18.12,78 (21) 2698586/25-27 (51) М. Кл.

В 213 5/04 иi;.и -Оса !синс 1 заявки P,î

Ъсуде уст::: лсс-., ; .;,. ;:.:,!те!

С ь СР пс делим í" .11ете!!!!!!

H ст!(г1:т! !! (23) Приор:«с! (43) Оиу0ли:;оиано 30.07.80. 1э!Оллетеиь № 28 (45) Д" òà он блинова; ия оп, саши.,30.07.80 фФ

153) УДК 621,777.07 (688 8) (72) Лвторы

ИзобрСТС1!Ия В. H. gpri H, - - . "r . r ОСО 1 . А. a !(r" i C i. !11: H .r .. .. !11ЕДВЕДСКИЯ (71) Заявите;и Сг!ециаль1:Ос кО(ест:; .; c;:: o-тех. 1ОЛUi и": . кое 6lopo ДОнецкого (1!из.::ко-тех!.:и ;с:.0. 0 инсги !ут2 Af(i Ь краи вской ССР (51) 1Т":.л Х1Т АЛ,"-. r ir Äë1 È 11РОЬОЛОК14

К АККЫ PУ.Л1т(;Г11 01111У УС ЕРОВC 1 81

14зобретсиис Относ1!тс!1 к области Обработки металлов 1!!дроэкс!руз!!011.

210 Основ!!Ому аы . сы. «¹ oooa39 изысстси

МЕХВНИЗМ! ИОДВЧИ IГРОЫОЛОКИ К I HÄPOÝI(CÒß зионноъlу с!роистыу) Вьшо ii:ен»ь.i. ы Виде

СЕКЦИОННОИ lIPOJ30 10 !110rl Or00iflrÚ, Кажда!1

СЕКц!!Я КОТОрОИ ОГАС !(."12 Or друl ои Or p2iirlЧИ СJ!ЬНЫМrl ДIIСК2 1И РЫДi!аЛЬ!rыi lli Ir2ыаМИ. ЙнутрЕ1ШЯЯ ПОЫЕрлносr Ь 000!И!Ы lipeдставляет сооои усечеш!ыи конус, оо.1ьшес основание которого обращено к ма-рице.

11ри использоыа1ьии Данно! 0 ус роистыа

О б н ар у же и !недо ст «О к H 0» c i p y 2 if » I I, рый заключастся В том, что ири рызмоткс секций ироволочныя заг01 оыка Око, ьзнт 110 кромке, образоыаш!Ой торцсыои иоысрх»0стью и осевым отвсрсгисм огр(ши н«с.!ьно! 0 диска. 11ри этом заготовка задсыа. т также кромку радиального паза, вьшолне;шог0 ы этом диске. Ы результате трения заготовки, особенно из малопрочного мягкого металла, с ограничительным диском на поверхности заготовки образуются задиры, происходит отслоение мельчайших частиц металла. При размотке заготовки с верхних слоев секции у плоскости ограничительных дисков, т, е. при повышении угла перегиба, процесс отслоения частиц металла и образования задиров происходит более интенсивно, Зто вызывает загрязнение рабочей жидкости.

Болсс круfliill(Отслоения (частицы метал.!а) ыы ыдыют в осадок, мелкис — находятсН ы жидкости Во Взысшенl(ом сОстОянии. чьи!авшие ы осадок, а также ьзвешенные металлические частицы при движении npoL0.!Or!HO;I ЗаГОтОВКИ ЗаХВатЫВаЮтСЯ ЕЮ За

c 1ст вязкого жидкостно!о трения li попада-!

Ог ы зону десна!Ормации.; то затрудняет ироцссс Де(рормации, делает его нестабильным, «О ы итоге приводит к повышению обрывности проыо !Оки и снижению ее качества.

Целью данного 1!зобретения является

).м Опыление обрывов проволоки ы процессе экструзии проволоки. Для этого механизм сиыожен эластичными прокладками, кажд1!!1 из которых закреплена на ограничиI С ilr»oirl ДИСКС И ИМСЕТ радИ2ЛЬНЫИ Паэ, сообщыющийся с радиальным пазом диска, ири этом паз прокладки выполнен клиноHiring C СУсКЕНИЕМ 1(ueHTPy ee.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез Л вЂ” А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Устройство для гидроэкструзии состоит из контейнера 1, в полости которого установлена кассета 2 с матрицедержателем 3; плунжера 4 с уплотнением 5; направляющей матрицы б и деформирующей матрицы

7. В кассете 2 размещена секционная бухта 8 с конусообразным осевым каналом, 751489 большее основание которого обращено к направляющей матрице 6. Между секциями бухты 8 расположены ограничительные диски 9 с радиальными пазами для перехода проволочной заготовки от одной секции бухты к другой. На противоположных от направляющей матрицы 6 поверхностях ограничительных дисков 9 закреплены эластичные прокладки 10, например, из фторопласта. Каждая прокладка имеет клинообразный паз (фиг. 2 и фиг. 3), обращенный вершиной клина к осевому отверстию эластичной прокладки.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки, расположенный на внутренней поверхности секционной бухты

8, протягивают через направляющую матрицу 6 и деформирующую матрицу 7, после чего кассету 2 с секционной бухтой 8 закрепляют на матрицедержателе 3 и помещают в контейнер 1, в который заливают рабочую жидкость. С помощью плунжера

4 создают необходимое давление жидкости, при котором осуществляется гидроэкструзия проволоки. Процесс разматывания секционной бухты 8 осуществляется с секции, прилежащей к плунжеру 4. При этом проволочная заготовка скользит по кромке эластичной прокладки 10, не задевая кромок паза ограничительного диска 9 благодаря выполнению в эластичной прокладке

10 клинообразного паза.

При переходе проволочной заготовки от одной секции к другой переходный виток проволоки проходит через клинообразный паз эластичной прокладки 10, раздвигая

его вершину. Благодаря упругим свойствам эластичной прокладки 10 вершина паза после прохождения переходного витка воз10 вращается в первоначальное состояние.

При использовании описываемого конструктивного решения снижается образование задиров и отслоений у заготовок, что способствует осуществлению стабильного без15 обрывного процесса экструзии проволоки.

По сравнению с известным описываемый механизм повышает кач=ство экструдируемой проволоки и эффективность работы.

20 Формула изобретения

Механизм подачи проволоки к экструзионному устройству по авт. св. М 535999, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обрывов проволоки в процессе

25 экструзии, он снабжен эластичными прокладками, каждая из которых закреплена на ограничительном диске и имеет радиальный паз, сообщающийся с радиальным пазом диска, при этом паз прокладки выпол30 нен клиновым с сужением к центру прокладки.

751489 б-б м :2. 3

Корректор P. Беркович

Редактор Л. Павлова

Заказ 1453/9 Изд. № 387 Тираж 995 Подписное

НГ10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Рию 1

Составитель P. Радькова

Техред В. Серякова