Способ изготовления полых изделий с утолщениями

Способ изготовления полых изделий с утолщениями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц УЫ4ФО

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Воаз coBBBTchHX

Социалистических

Реслуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.12.74 (21) 2080335/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

В 211 5/12

Государственный комитет ссср (53) УДК 621.73 (088.8) ло делам изобретений и отнрьпий (72) Автор изобретения

И. С. Алиев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЪ1Х ИЗДЕЛИЙ

С УТОЛЩЕНИЯМИ

Изобретение относится к области ооработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий со сложным наружным профилем.

Известен способ изготовления полых изделий с утолщениями на боковой поверхности, заключающийся в поперечном и обратном выдавливании металла заготовки в режиме активного трения, обеспечиваемого относительным перемещением пуансона и матрицы (1).

Недостатками известного способа являются невысокое качество получаемых изделий, и как следствие этого, большой расход металла.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и экономия металла.

С этой целью операции поперечного и обратного выдавливания осуществляют попеременно в несколько стадий, причем операцию поперечного выдавливания осуществляют при неподвижном положении донной части заготовки относительно матрицы.

На фиг. 1 показаны начальные этапы изготовления изделия; на фиг. 2 — окончательные этапы изготовления изделия.

Заготовка 1, воспринимающая деформирук щее усилие пуансона 2, устанавливается на опорный пуансон 3 в матрицу 4.

Пуансон 2 перемещается вниз. В момент соприкосновения торцов пуансона 2 и заготовки 1 начинается ее деформирование и металлом заполняется полость А матрицы

4, т. е. образуется верхнее кольцевое утолщение изделия. После этого помимо пуансона 2 начинают перемещать матрицу, обеспечивая тем самым обратное выдавливание металла и формообразование полой части (между утолщениями) изделия. На следу10 юшей ступени формообразования производят заполнение очередной полости Б матрицы 4. Для этого обеспечивают неподвижное состояние донной части заготовки относительно матрицы 4, т. е. матрицу оста15 навливают. Затем повторно осуществляют обратное выдавливание полой части изделия, для чего матрице 4 вновь сообщают движение. Процесс выдавливания заканчивается в тот момент, когда толщина донной

20 части изделия достигает заданной величины.

Описанный способ позволяет получать изделия высокого качества, и как следствие этого, уменьшить расход металла.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий с утолщениями на боковой поверхности, заключающийся в поперечном и обратном вы30 давливании металла заготовки в режимЕ

751490

l оыг, 7

lPUe. 2

Составитель Ю. Филимонов

Текред В. Серякова

Редактор М. Кузнецова

Корректор Р. Беркович

Заказ 1453/10 Изд. М 387 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунгская наб., д. 4/5

Т1апография, пр. Сапунова, 2

3 активного трения, обеспечиваемого отlIOcllтельпым перемещением пуансона и матрицы, отличающийся тем, что, с целью поиыгнспня качества получаемых изделий и зкономии металла, операции поперечного и. обратного выдавливания осуществляют попеременно в несколько стадий, причем операцию поперечного выдавливания осущестlглягот EI()EI псподвнжном по;Iохкспнн догlной части .-<аготовки относительно матрицы.

Исто гники информации, нртгятые во внимание при экспертизе

5 1. Ьасюк С. T. Изготовление поковок сложных форм в штампа с разъемными матрицами. — «Кузнечно - штамповочное производство», 1973, № 7, с, 8 — 11, рис. 5.