Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГ ЬСТЗУ (11) 75I 53I

Союз Советских

Социалистических

Республик

I 61) Дополнительное к гвт. свп.д-в("8 23 F5Ä

I (22) Заяв."ено 22.12.78 (21) 2700465/25-0- с присоединснием заявки-Государственный комитет (23) Приоритет—

1 (43) Опубли <овано 30.07.80. Бюллетг,-.ь ((,", 28 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 914.7-04:

:621.833.15 (088.8) (45) Дата опубликования опис-.ния ЗО.С .8 (72) А(вторы изобретения

Г. Г. Овумян, К. Ф. Бутовский If С..А. Хухрий ттгучно-производственное объединение по технологии машиностроения (7!} Заявитель (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНД = ИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при чистовой обработке зубьев цилиндрических колес.

Известен способ обработки зубьев цилиндрических колес инструментом с одной режущей кромкой, при котором осуществляют непрерывное взаимосвязанное вращен(ие инструмента и обрабатываемого колеса вокруг своих осей, а инструменту сообщают поступательное перемещение параллельно оси колеса и возвратно-поступательнос— вдоль его оси {1).

Недостатком известного способа является невозможность обработки зубьез крупного модуля высокой твердости в связи с тем, что перемещения инструмента,;: именiIo возвратно-поступательное вдоль его оси и вращательное вокруг оси обрабгтываемого колеса, достигают значительных величин, а это снижает точность обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки зубьев цилиндрических колес преимущественно крупного модуля и высокой твердости.

Поставленная цель достигается тем, что режущей кромке инструмента сообщают дополнителы ое возвратно-поворотное движение вокруг оси, скрещивающейся с осью инструмента под углом 90 .

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способг.

Способ осуществляют следующим образом.

Инструмент 1 с державкой 2, на которой выполнена режущая кромка 8, устаназливают на оправке 4 в шпинделе зубофрезерного станка (не показан). Колесо 5 с предварительно обработанными зубьями устгнавлпвгют на столе станка (не показан,(.

Инструменту и обрабатываемому колесу сообщают непрерывное взаимосвязанное вра цение вокруг их осей соответственно

Π— 0 и О, — 0;. з направлении стрелок

15 5А и Б, а инструменту — подачу в направлении стрелки В. параллельном оси О(— О,.

Режущую кромку в начале резания располагают касательно к боковой поверхности зуба колеса у головки в точке т или у ножки в точке и. Режущей кромке 8 за каждый цикл грофилпрованпя одной стороны зуба сосбщают дополнительно зозвратно-поворотное движение в направлении стрелки Г вокру- осп державкп О.— О . Оси державки 02 — О,, и инструмента 0 — 0 взаимно перпендикулярны и располагаются в разных плоскостях, т. е. режущей кромке сообщают движение вокруг оси, скрещивающейся с осью инструмента под углом 90 .

В результате этих двух дзпженпй режущая

751531 и;.омка в процессе резания располагается

i.асательно к поверхности зуба. После выхода режущей кромки из контакта с поверхностью зуба державку поворачивают вокруг ооп 02 — О, в обратном указанному выше направлении, она занимает первонаальпое положение, и цикл обработки повторяется в той же последовательности.

П f) и и e p. На станке 110+p.tIH 5К324 было обработано колесо эвольвентного зацепления (.11=8 .н,я, Z=30, !3=0 ) из стали

4ОХН с твердостью зубьев HRC52 — 55.

Режущая кромка в начале резания располага IHcl: касательно к поверхности зуба у его вершины. Угол скрещивания между осями víñòðóìåíòà и колеса составлял 30 .

Пово1ют державки режущей кромки вокруг оси О; — О, сообщался от копира, рассчитанного для принятых параметров обработки. После выхода режущей кромки из контакта с поверхностью обрабатызаемого зуб :. по, оротом вокруг оси О: — О,. державка гозвращалась в исходное положение. За од и оборот инструмента вокруг оси Π— О колесо поворачивалось вокруг оси О, — О на угол 1/Z. Инструмент имел подачу в направлении, параллельном оси з=:ãoòoâêè.

Ооработка производилась инструментом, оснащенным твердым сплавом ВК!О-0М с углом наклона режущей крос KH 60 при следующих режимах резания: U = 30 л мин.

5< — — 1 мм/об., t=0,3 мм. Точность обработки характеризуется следующими показателями: погрешность профиля — 20 мкм, откло6 пение шага зацепления — 15 мкм, накопленная гогрешнос-ь шага по зубчатому колесу — 60 мкл.

Формула изобретения

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес инструментом с одной режущей кромкой, при котором осуществляют непрерывное взаимосвязанное вращение обрабатываемого колеса и инструмента вокруг своих осей, а последнему сообщают поступательное перемещение, параллельное оси колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки зубьев высокой твердости и круг.— ного модуля. режущей кромке инструмента сообщают возвратно-поворотное движение вокруг осн, скрещивающейся с осью ннстр мента под р òëoII 90 .

Источник информации, принятый во внимание гри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

З0 ¹ 654361, кл. В 23 F 5/12, !976.

Состав:.те.-. Е. Слптксаа

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Павлова

Корректор С. Файн

3,!";., &29/1015 Изд. ¹ 367 Тпрaû 1160 Поди!гсное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Тип. Харьк. ф;!л пред «Патент»