Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки

Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (»>75l55l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 25.01.78 (21) 2573042/25-08 (51) М.Кл. В 23 Р I 04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.9.047 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения ф. А. Арутюнян, Г. Г. Геворкян, В. Т. Асланян и Г. А. Хакимов (71) Заявитель Закавказский филиал Экспериментального научноисследовательского института металлорежущих станков (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимпческих методов обработки и может быть использовано для изготовления электрода-инструмента при формообразовании фасонных поверхностей.

Известен способ изготовления электродов-инструментов для электрохимической и электроэрозионной обработки путем заливки материала электрода-инструмента в заранее подготовленные формы (1).

Корректировка размеров электрода-инструмента, изготовленного по этому способу, достигается тем, что размеры формы, в которую заливается сплав, выпюлнена по сравнению с обрабатываемой деталью уменьшенными на величину местного межэлектродного зазора.

Недостаток способа изготовления электрода-инструмента заключается в том, что форма, в которую заливается расплав, должна быть предварительно скорректирована по размерам.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления электрода-инструмента.

Цель достигается тем, что электрод-инструмент изготавливают замораживанием расплава в форму, повторяющую полость детали, вокруг охлаждаемой арматуры, которой задают плоскопараллельное круговое движение (ППКД), а температуру арматуры поддерживают ниже температуры расплава и формы, которую первоначально нагревают до температуры расплава, а затем самоохлаждают.

На чертеже изображена схема замораживания электрода-инструмента.

Схема для реализации способа включает в себя форму 1, в полость 2 которой заливается расплав 8.

Для первоначального нагрева формы предусмотрен нагреватель 4. Арматура 5 закреплена на холодильнике, по которому циркулирует ьода.

По предложенному способу электрод-инструмент изготавливается следующим образом.

Форму (деталь) нагревают на установке

20 нагревателем 4. Легкоплавкий сплав, например висмута и кадмия (сплав Вуда), плавят в тигле и заливают в форму илп закладывают в нее и плавят нагреванием формы. Опускают в расплав арматуру 5 и сообщают ей ППКД. При этом форма отключена от источника тепла и свободно охлаждается.

Так как арматура непрерывно охлаждается и теплопередача всегда направлена

3© от арматуры к стенкам формы, то фазовос

751551 превращение расплава начинается от непосредственно примыкающих к арматуре слоев и перемещается к периферии, образуя в момент затвердения расплава зазоры, равые величине половины амплитуды ППКД.

Управлением скорости ovëàÿäåíèÿ формы и интенсивности охлаждения арматуры можно добиться различной структуры электрода-инструмента.

После извлечения пз формы в электроде-инструменте выполняются необходимые каналы для подачи электролита.

Электрод-инструмент, изготовленный по предлагаемому способу для последующего формообразования детали, например вогнутой формы, по сравнению с формой имеет уменьшение размеров в плоскости ППКД на величину амплитуды этого движения.

Поэтому, выбрав эту.величину равной двойному боковому зазору (в том же направлении), можно достичь изготовления детали без каких-либо корректировок формы относительно детали или использовать для этоll цели одну из ранее изготовленных деталей.

При изготозлении электрода-,инструмента по этому способу амплитуда ППКД определяется .из двух условий. Первое, в любой точке формы (кроме торцовых) между амплитудой ППКД вЂ” (а) и нормальным боковым зазором — (6„) существует зависимость ?.о„ а == —;-"--, S)ll х где а — угол между нормалью и направлением подачи электрода-инструмента при копировальном прошивании форм.

Второе условие устанавливает связь между о„и рабочим торцовым зазором 6,.

Следовательно, в любой точке формы с а -/= О

4о а= ——

„iH 0

Например, для изготовления электродапнстру IcHTB конической формы с и = 45 а === 4бо

10 Технико-экономическая эффективность заявленного способа заключается в упрощении и у,1ешевленни технологии изготовления электродов-инструментов, которая в ряде случаев, в особенности при мелкой се15 рии, является предопределяющим для применения электрохимического метода изготовления сложно-фасонных полос1ей.

Снижение трудоемкости изготовления, 20 как было изложено выше, заключается в том, что используется форма самой детали без каких-либо дополнительных работ по корректировке этой формы.

Формула изобретения

Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки методом замораживания расплава металлов и .их сплавов в форме вокруг арматуры, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости его пзготозления, во грсмя замораживания расплава, арматуре

35 задаются плоскопараллельное круговое движение.

Источник информации, принятый во внима:«ã при экспертизе:

40 !. HQTcHT Англии № 1103486, кл. 78, опублпк. 1965.

751551

Составитель В. Шадрина

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Улыбина

Корректор С. Файн

Заказ 829/1015 Изд. № 367 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент