Устройство для электроэрозионного легирования проволоки

Устройство для электроэрозионного легирования проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик >751560 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.78 (21) 2602124/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень Ко 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М.K.ë. В 23 Р 1/18

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.4. .06(088.8) (72) Авторы и зоб р етен ия

Б. В. Федоров и Э. В. Цыбин (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО

ЛЕГИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к электроэрозионному легированию, а именно к устройствам для покрытия токопроводящей проволоки различными ферромагнитными металлами, например, твердым сплавом.

Известно устройство для электроэрозионного покрытия проволоки с использованием электродов, изготовленных из материала покрытия (1).

Это устройство содержит корпус, являющийся водилом планетарного механизма, выполненный с возможностью вращения вокруг перемещающейся в осевом направлении проволоки, проходящей через рабочий промежуток, перекрываемый электродами в процессе их планетарного движения. При этом электроды являются сателлитами и выполнены в виде колец, установленных на равном расстоянии от оси диска с возможностью свободного вращения.

Недостатком этого устройства является износ кромок электродов, вследствие чего форма и размеры бугорков становятся менее рельефными, что ухудшает режущие свойства проволоки.

Известны устройства электроэрозиопного покрытия проволоки в порошковой среде, в которых порошок подается в зону обработки непосредственно из бункера (2). Недостатком этих устройств является трудность дозирования порошка малыми дозами, что увеличивает его расходы.

Целью изобретения является уменьшение потерь порошка.

Это достигается тем, что в устройстве, выполненном в виде планетарного механизма 1, на каждом саттелите соосно с ним закреплен многополюсный магнит круглой формы, а электрод выполнен в виде коль10 цевого желоба, внутренняя стенка которого охватывает магнит. а наружная имеет вертикальную канавку для прохода проволоки, электрод жестко закреплен на корпусе и снабжен бункером для подачи в желоб порошкообразного материала для покрытия проволокп.

Использование магнитов в качестве транспортера обеспечивает более точную дозировку порошка. Величина дозы регулируется путем изменения скорости вращения магнитов.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий внд; на фиг. 2 — разрез

4--А на фиг. 1; на фпг. 3 — узел 1 на фиг.

25 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Устройство представляет собой планетарный механизм с неподвижным центральным колесом 1, закрепленным через изолятор на круглом оснозании 2. Последнее заЗ0 креплепо на неподвижной плите 3 и несет

7Ы560 з .",ентральных подшипниках полый вал 4 со .:пкцзом 5 на нижнем конце, а на верхнем конце вала 4 закреплен корпус-водило б, в подшипникозых гнездах которого, нахо.!Hшихся на равном расстоянии от оси вращения, смонтированы два или более сборных сателлита 7.

Каждый сборный сателлит 7 состоит из валика д, H3 Н!!>КНСМ I GHUе .которого у KpeIIлен ролик 9, сцепленный с центральным «олесом 1, а на верхнем конце — v.íoãoïoëþñный магнит 10. Электрод II имеет кольцевую дорожку в виде желоба а и закреплен жестко на корпусе-водиле б соосно с сателлитом 7. Внутреннюю стенку желоба охватывает магнит 10 (фиг. 2).

На внешней стороне электрода закреплен бункер 12,:.èç которого порошок поступает в желоб, имеющий вертикальную канавку Ь (фиг. 3) для прохода проволоки И и для подачи порошка в рабочую зону. Токоподвод к электродам 11 осуществляется через центральное. колесо I, ролик 9, валик

8 и скользящий контакт 14.

Вращение водила б осуществляется от электродвигателя 15 через клиноременную передачу.

Устройство работает следующим образом, От электродвигателя 15 через клиноременную передачу вращение передается корпусу-водилу б, который сообщает переносное движение вокруг основания 2 вал

8, последние в результате сцепления ролика 9 с неподвижным колесом 1 получают дополнительно вращение вокруг собственной оси. Таким образом, закрепленные на них многополюсные магниты 10 совершают планетарное движение, и создаваемое каждым из них магнитное поле будет вращаться относительно осей электродов 11. Магнитное поле захватывает порции порошкообразного материала покрытия, поступающего из бункера в желоб и транспортирует их в зазор между обрабатываемой проволокой и электродом. Таким образом, материал покрытия обеспечивает периодический кратковременный контакт между электродом 11 и обрабатываемой проволокой 18.

5 В результате поступательного движения проволоки и вращения электродов, на обрабатываемой проволоке образуются бугорки из материала покрытия, расположенные по винтовой линии. Меняя соотношение ме10 жду скоростью магнитов, изменяется доза порошка. Применение устройства позволяет полностью исключить отходы порошка, а также получить покрытие с высокими режущими свойствами, равномерными по всей

15 длине.

Формула изобретения

20 Устройство для электроэрозионного легирования проволоки металлами или сплавами в порошковой среде, выполненное в виде планетарного механизма, в котором вс илом является корпус, вращающийся

25 вокруг своей оси, а электроды расположены соосно сателлитам, обкатываюшимся вокруг перемещаемой вдоль оси корпуса проволоки, отличающееся тем, что, с целью сокращения потерь порошка, на каждом сателлите соосно с ним закреплен многополюсный магнит круглой формы, а электрод выполнен в виде кольцевого желоба, внутренняя стенка которого охватывает магнит, а наружная имеет вертикальную канавку

35 для прохода проволоки, жестко закреплен на корпусе и снабжен бункером для подачи в желоб порошкообразного материала для покрытия проволоки.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 549933, кл. В 23 D 1/18, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

45 М 927800, кл. B 23 D 1/18, 1949.

751560

Риз. 4

gûг. 3

Составитель М. Климовская

Техред А. Камыш никона

Корректор С. Файн

Редактор Г. Улыбина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 829/1015 Изд. № 367 Тираж 1160 Подписное

НГРО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5