Устройство для обработки поверхностей деталей и стыков между ними

Устройство для обработки поверхностей деталей и стыков между ними

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и1 75I 586

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик с ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.78 (21) 2630602/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) M Кп з

В 24В 7/22

Государственный квинтет (53) УДК 621.924.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. М. Шанаурин, А. Г. Левин, Ю. И. Сычев, В. И. Васильев и T. Б. Минашкина (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ И СТЫКОВ МЕЖДУ НИМИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а более конкретно — к станкам, установкам и устройствам для шлифовки камня.

Известно устройство для обработки поверхностей деталей и стыков между ними, содержащее головку с рабочим инструментом, на корпусе которой смонтирован механизм прямого копирования по контуру детали, имеющий регулируемый по высоте копирный ролик (1).

Недостатком устройства является невозможность обеспечить плавный безударный переход рабочего инструмета через места стыков.

Целью изобретения является обеспечение плавного безударного перехода рабочим инструментом мест стыка.

Для этого головка с рабочим инструментом устанавливается в корпусе, шарнирно снабжается дополнительными копирными роликами, которые устанавливаются симметрично относительно оси инструмента, а количество их выбрано из условия обеспечения устойчивого положения устройства.

Шарнирная подвеска устройства в корпусе может быть выполнена в виде системы эластичной гироскопической подвески.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — устройство, общий вид; на фиг. 3 — сечение по A-А на фиг. 2.

Устройство для шлифовки камня состоит

5 из станины 1, корпуса рабочей головки 2 с шлифовальным кругом 3, кольца 4, шпинделя 5 и привода вращения 6. К корпусу рабочей головки 2 на кронштейнах 7 крепятся ролики 8, осп которых могут поворачиватьi0 ся на шарнирах в горизонтальной плоскости (по типу рояльных роликов). Для регулировки роликов 8 по высоте на кронштейнах

7 имеются регулировочные винты 9. Крепление корпуса рабочей головки 2 к станине 1

15 осуществлено посредством системы эластичной гироскопической подвески, состоящей из кольца 4, к которому шарнирно на двух полуосях 10 подвешен корпус рабочей головки 2, и двух полуосей 11 для шарнирно20 го крепления кольца 4 к станине 1 (полуоси

10 и 11 взаимно перпендикулярны). Для обеспечения амортизации верхняя часть корпуса рабочей головки 2 подвешена на пружинах 12, регулируемых посредством

25 винтов 13.

Устройство работает следующим образом.

Привод 6 через шпиндель 5 приводит во вращение шлифовальный круг 3, который опускается на обрабатываемую плиту 14.

751586

При этом, в зависимости от характера работы, между рабочей поверхностью шлифовального круга и обрабатываемой плоскостью посредством роликов 8 и регулировочных винтов 9 задается определенный зазор.

В тех случаях, когда шлифовальное устройство должно сошлифовать стыки между соседними плитами камня, имеющими разную толщину, зазор должен быть положительным, как это показано на фиг. 1, 2. При этом рабочая поверхность круга 3 не касается обрабатываемой поверхности плиты

14. До тех пор, пока все ролики 8 находятся на плите 14 (на одном уровне), шлифовка не производится, т. е. круг 3 не вступает в контакт с камнем. При перемещении шлифовальной головки с кругом в продольном или поперечном направлении по осям Π— О и N — N под действием механизма подачи (не показан) шлифовальный круг 3 переходит с плиты 14 на соседнюю плиту 15, имеющую большую толщину. Вначале на поверхность плиты 15 закатывается ролик 8, расположенный впереди шлифовального круга 3 (по направлению подачи). Поскольку остальные ролики 8 в этот момент еще находятся на поверхности плиты 14, возникшая разность уровней роликов вызывает наклон (перекос) по отношению к горизонтальной плоскости корпуса рабочей головки

2 с шлифовальным кругом 3 благодаря эластичному креплению головки 2 на станине 1. В результате этого шлифовальный круг 3 обрабатывает выборочно только незначительный участок поверхности камня в зоне стыковки плит 14 и 15, благодаря чему и достигается сошлифовка стыков с минимальными трудозатратами и расходом инструмента.

При необходимости произвести полную обработку всей поверхности плит, уложенных, например в кассету, ролики 8 устанавливаются регулировочными винтами 9 в положение, обеспечивающее нулевой или отрицательный зазор: в этом случае уровень рабочей поверхности шлифовального круга

3 находится ниже уровня роликов 8, Это обеспечивает полную обработку всей поверхности плит, уложенных в кассету. При переходе на более толстую плиту, как и в

50 первом случае, ролики вызывают перекос рабочей головки с шлифовальным кругом и тем самым обеспечивают более плавный переход шлифовального круга на новую обрабатываемую поверхность, без ударов и с минимальным слоем сошлифовки.

Наличие в шлифовальном устройстве в качестве механизма слежения системы шарнирных роликов в сочетании с эластичным креплением рабочей головки с кругом повышает уровень надежности конструкции путем исключения сложных систем автоматики и одновременно упрощает конструкцию. При этом снижается трудоемкость обработки благодаря регулированию рациональных (т. е. минимально необходимых) зоны обработки и толщины сошлифованного камня, а также повышается стойкость шлифовального круга благодаря исключению ударов при переходе с одной обрабатываемой поверхности на другую и уменьшению толщины сошлифовального слоя камня.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхностей деталей и стыков между ними, содержащее головку с рабочим инструментом, на корпусе которой смонтирован механизм прямого копирования по контуру детали, имеющий регулируемый по высоте копирный ролик, отличающееся тем, что, с целью возможности обеспечения плавного безударного перехода рабочим инструментом мест стыка, головка с рабочим инструментом установлена в корпусе шарнирно и дополнительно снабжена копирными роликами, которые установлены симметрично относительно оси инструмента, а количество их выбрано из условия обеспечения устойчивого положения устройства.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее ся тем, что головка шарнирно установлена в корпусе устройства посредством системы эластичной гироскопической подвески.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 129921, кл. В 23С 1/20, 1959.

751586

Фиа3

Составитель T. Ермакова

Техред А. Камышникова

Корректор О. Иоанесян

Редактор Г. Улыбина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1222у4 Изд. ¹ 385 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5