Сепарирующее устройство к вибромашине

Сепарирующее устройство к вибромашине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е (») 75I594

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.12.77 (21) 2557150/25-08 (51)М.Кл з В 24 B31/06

В 24 В 31/12 с присоединением заяьии—

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.09.80 (53) УДК 621.9.048.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. М. Свирский, М. М. Яковенко и Д. И. Столяр

Пензенский политехнический институт (71 Заявитель (54) СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

К ВИБРОМАШИ НЕ

Изобретение может быть использовано в любой области техники, применяющей вибрационную отделочную обработку.

Известно сепари рующее устройство, соде ржащее две, немеющие общую ось .вращения, решетки, одна из которых установлена с воам ожностью в ращения относительно этой оси, на радиальных звеньях вращающейся решетки шарнирно за креплены элементы, контактирующие с цилиндрической стенкой |контейера,под углом за клинивания, а ось вращения, решеток рааположена в,ползунах, установленных,в торцовых стеньках контейнера 11).

Недостатком устройства является управление работой раздел|ительных решеток, необходимое после сепарирования деталей, осуществляемое перед загрузкой складыванием решеток путем ручного поворота общей оси решеток.

Целью изобретения является, повышение производительности вБ бромашины путем осуществления автоматичеакого поворота оси крепления решеток и попеременного вращения последних относительно оси.

Цель достигается тем, что направляющая в верхней части контейнера выполнена криволинейной форумы, а кривизна ее выбрана из условия, позволяющего иоключать за|клинивание .решеток, при этом последние

1 выполнены ра вными по ширине, а на торцовых стенках контейнера выше и ниже уровня разгрузочной площадки установлены опоры-,штифты, нижние из которых выполнены с возможностью;перемещения посредством электромагнитов, кинематически связанных с верхними опорами-штифтами.

На фиг. 1 — 4 IIIoêàçàíû рабочие моменты сепарирующего устройства; на фиг. 5—

10 разрез А — А на фиг. 1.

Сепа рирующее устройство установлено на цилиндрическом контейнере 1, подвешенном на упругих элементах 2 и приводимом в колебательные д вижения от вибролриво15 да (не показан). В торцовых стенках, ползунах 8 смонтирована ось 4, на которой шарнирно закреплены решетки 5 и б, равные по ширине На свободных концах решеток 5 и б, например посредствож резино20 металличеаких шарниров, укреплены собачки 7.

В;верхней части, вне цилиндра, расположены разгрузочная площадка 8 и кривол инейная направляющая 9. Выше уровня

25 разгрузочной плотцадки 8, на торцовых стенках, закреплены опоры-штифты 10, а ниже у ровня — подвижные опоры-штифты 11, которые установлены в кронштейнах 12 и под действием усилия от пружин 13 выдвиЗО нуты внутрь контейнера. Одна Ъз опор751594

50 штифтов 10 изолирована от контейнера и соединена с реле 14, второй конец которого соединен с контейнером.

Для раздвижения опор-штифтов 11 установлены электромагниты;15, управляемые за мьпканием и размыканием реле!4.

Селари рующее устройство работает следующим образом.

IBIo аремя в иброобрабопки деталей сепарирующее- устройство находится вне зоны циркуля ции деталей и на|полнителя (фиг. 1).

В это время решетка 5 находится на опорах-штифтах,10, а решетка б оли рается на раэгрузочну1о площадку 8. Замыкание це ги реле 14 inр и контакте рвшепки 5 с опорамишти фтами 10 включает электромагниты 15, которые выводят опоры-штифты.11 из кон.тейнера и оавобождают пространство для возможности .движения решетки б. После о кончания процесса виброоб работки ползуны 8 получают перемещен|не вниз до совмещения оси решеток 4 с осьго цилиндра контейнера. В этот моиент (фиг. 2) решетка б ,входит .в контакт с цилиндричеакой частью контейнвра, а решетка 5 соскальзьпвает с опор-штифтов 10, размьгкает цепь реле 14;выключает электромагниты 15 и .под действием усилия пружин И опоры-.штифты 11 вводятся в ионтейнер, на которых фи ксируется рвшетка 5. Собачки 7 решетки б, .входящие в контакт с цилиндрической стенкой контейнера под углом заклинивания, способствуют вращению решетки б до положвн ия, показанного на фиг. 3. Привращении рвшетки б .по цилиндрической части контейнера 1 детали остаются на решетке б, а на полнитель просеивается звеньями решетки и остается в контейнере. После фиксирования собачек, 7 при выходе из цилиндрической части контейнера, ползуны

8,получают движение вверх, перемещая решетку б Ino на правлг1ющей 9, имеющей кривизну, .в любой точке которой угол между перемещающейся решеткой и нормалью к этой точке касания,ра ввн углу трения в направлении движения. Детали, находясь на вибрирующих решетках 5 и б, окончательно отделяются от наполнителя,и транспортируются .по разгрузочной, площадке 8 в тару. В ,последнии момент касания перемещающейся,решетки б через собачки 7 с KpHiBOJIHHBHной направляющей 9 (фиг. 4), под действием вилы тяжести решетка б падает на опоры штифты 10, замыкает цепь реле 14 и включает электромагниты 15 (фиг. 5). Де тали для обработки запружаются вновь, и цикл повторяется, но свпарирование происходит при вращении решетки 5.

Наля вне кривизны на направляющих, в любой томке которой угол между подвижной;решеткой и нормалью пс этой точке касания развея углу трения в направлении дви.жения, позволяет исключить заклиниван ие а случае, когда величина угла равна нулю

l0

35 или отрицательна, а в случае, когда величина угла больше угла трения, возможно проскальзывание назад, что также может привести к заклиниванию. Величина угла, равного углу трения, позволяет равномерно осуществлять .пвремещение собачки 7 ло направляющей 9 и за висит от физико-.механических свойств,контактируемых материалов. Для пары сталь — сталь угол, трения равен q = are tg f = 8,5 .

Наличие в верхней части контейнера криволинейной направляющей iH создание возможности .поперечного вращения решеток позволяют осуществить автоматизацию процесса сепарирования обработанных деталей от наполнителя,в BHiáðàöHOHHoé машине с циляндрическим контейнером. А создание угла между рвшетками при выгрузке деталей, меньшего 180, способствует сокращению времени разгрузки,, что достигается перемещенивм Вверх ползунов с большей скоростью.

Кроме тото, падение рвшетки íà cinopblштифты иаключает время, необходимое на осуществлвн ие ручного поворота оси крепления решеток, что повышает произ водительность вибра ционной машины.

Формула изобретения

;1. Сепа рирующее устройств о к виброма шине, содержащее установленные IB торцовых стеньках контейнера ползуны, IB которых .рааположена. общая ось вращения двух решеток, имеющих на радиальных звеньях элвменты, шарнирно за крапленные с возможностью конта ктирования .по д углом заклинивания с цилиндричеокой стенкой контейнвра, а при перемещении ползуна — с направляющей в верхней части контейнера, отл ич а ю шее ся, тем, что, с целью повышения:производительности вибро машины путем возможности о существления а втоматического поворота оси крепления решеток, направляющая,в верхней части контейнера. вьпполнена криволинейной формы, а иривизна ее,выбрана из условия, позволяющего исключить заклинивание решеток. 2. Устройство .по п. 1, отл и ч а ю щ.е еся тем, что, с целью возможности оауществления попеременного в ращения решеток относительно оси, последние IBblnoJIHBHbl равными по ш ирине, а на торцовых стеньках контейнера вьнше и ниже уровня разгрузочной площадки установлены опоры-штифты, нижние из которых вьгполнены с возможностью перемещения посредством электромагнитов, кинвматичеаки авязанных с верхHHMiH опорами- штифтами.

Источник иноформации, принятый во внимание,при акапер.тизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 468768, кл. В 24 В 31 06, 1973.

751594

Риа. Я

Рог.! (Риа. S

Составитель Т. Ермакова

Техред А. Камышннкова

Корректор С. Файн

Редактор Г. Улыбина

Заказ 976/1123 Изд. № 412 Тираж 955 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»