Устройство для сварки термопластов

Устройство для сварки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 75l645

Союв Советских

Социапистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 31.05.78 (21) 2622142j23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,07.80. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) Ч Кч з

В 29 С 27/02

Государственный комнте1 (53) УДК 678.059.4 (088.8) по делам нзобретений н открытнй (72) Авторы изобретения П. Т. Чеча, М. Х. Кац, Е. Д. Кремлин и М. К. Фролова (71) Заявитель Донецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства

«Донецкий Промстрой Н И Ипроект» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс.

Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с обогреваемым каналом для плавления присадки и шовоформующую головку (1).

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает качественную сварку листов из термопластов, состаренных под воздействием ультрафиолетовой или тепловой радиации.

Наиболее близким решением из известных является устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с нагревателем, шовоформующий элемент и расположенный перед последним в направлении движения устройства, смонтированный на корпусе ролик с острыми кромками, выступающими за контактную поверхность шовоформующего элемента (2).

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно обеспечивает только качественную сварку встык незакрепленных листов, которые в процессе сварки могут перемещаться относительно друг друга.

Целью изобретения является обеспечение качественной сварки листовых материалов внахлестку.

Цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов, содержащем корпус с нагревателем, шовоформующий элемент и расположенный перед последним в направлешш движения устройства, смонтированный на корпусе ролик с острымп

5 кромками, выступающими за контактную поверхность шовоформующего элемента, ролик выполнен с уступом на рабочей поверхности, по высоте равным толщине верхнего слоя материала, и подпружинен

10 ace 0 H U;åHèè. Ролик выполнен из теплопроводного материала.

Такое выполнение устройства обеспечивает качественную сварку внахлестку листовых материалов.

15 На фиг. 1 изображено устройство для сварки термопластов, общий вид; на фиг.2— узел 1 на фпг. 1; на фпг. 3 разрез А — А на фиг. 2.

Устройство содержит самоходную тележ20 ку 1, на которой шарнирно закреплен корпус 2 сварочной головки в виде экструдера с шовоформующим элементом 3, имеющим продольпьш па". 4 для создания сварочного давления и канал 5 для подвода расплав25 ленного присадочного материала. На корпусе 2 сварочной головки смонтировано шовона устройство, выполненное в виде установленной на направляющих 6 подпружш.енной каретки 7 с ползу30 нами 8, пмеющимн коппрные пазы 9. На корпусе 2 сварочной головки впереди шовоформующег0 элемента 8 посредстиом консолы1он I Iljif f1 10 закреплен ролик 11 с уступом 12, ио высоте равным толщш1е иср»него слоя материала, и острыми кромками в виде зубчатои нарезки 18 «а наружных ци 1иидрических поверхностях. Рол.ик установлен с возможностью продольного перемещения ио оси 14 и подпружинен. посредством пружины 15 с0 стороны, противоположной уступу 12. Вилка, ролик и его ось выполнены из материала с высокой теплопроводностью, причем вилка контактирует с нагревателем экструдера.

Ролик установлен таким образом, что его нижняя точка выступает за контактную поверхность 16 шов оформующего элемента на высоту зубьев нарезки. Высоту зубьев подбирают из условия обеспечения разрушения поверхностного слоя свариваемых листов lid глу бину 0,1- 0,2 мм. Ширина ролш а не должна превышать шир11ну выполняемого сварного шва.

Устройство работает следующи м образом.

Разогревают экструдер и устанавливают устройство lid, иоверхносгll сварииаемых издел1ш таким образом, чтобы ролик ll Iidходился и начале сиарииаемого виахлестку стыка и уступ 12 контактировал своей боковой lioffep»liocri fo с кромкой верхнего листа. 1-1агретыи ролик под действием веса устройства вплавляется на глубину зубьев нарезки и свариваемые I:çäåjfèÿ. 11ри этом

1lp0IIc»0plIт мехаш1ческое разрушение поверхностных сшииок макромолекул полиме )IIOIO материала и зоне сварного шиа, препятствующих ifpOTef;ailiiiu диффузионfill» llpO1,PCC0iI llpl сварке.

Г1ри сварке монтажных стыков облицовок, например, сборных железобетонных конструкций, иа стык конструкций укладывается листовая накладка из того же полимеpl10! 0 м а 1 ер11а.ld, IT0 If 00;Iи цовка> И имеющая продольные ребра. Шовонаправляющее устроиство нри этом устанавливаQTcsi таким ооразом, 110051 ползу нь1 8 своими коиир ым" пазами 9 охватывали продо.fi 1100 ребро 1а ирииарииаемой полимернои накладке.

Включают подачу разогретoi 0 присадочного материала ио каналу 5 в продольньш паз 4 шозоформующсго э IciieIITa 8 и начинают перемещение устройства вдоль сварииаемого стыка.

I0

Ы процессе сварки нагретый ролик, про. ьора«fffid>fci за счет clf.l трения с полимер1IIIiI I IdTepfIdj1u»I, IIdpymde I е10 поверхностный слой, Ife вызывая pdcnfi 1

llаличие уступа 12, а также пружины 15, установленной на оси 14 со стороны, противоположной у.ступу, обеспечивает и процессе сварки перемещение ролика 11 точно вдоль кромки верхнего свариваемого листа, даже в том случае, если она имеет отклонения от прямолинейности. Это позволяет разделывать поверхность свариваемых листов непосредственно в зоне сварного шва, что обеспечивает образование стабильного по своим свойствам на всем протяжении свариваемого стыка сварного соединения. устройство согласно изобретению позволяет обеспечить качественную сварку внахлестку полимерных пленок и листов, например, на открытой стро1ггельной площадке, где оии могут .,лительное время подвер аться воздеиствшо солнечной радиации, без специальной предварительной разделки сварииаемых кромок, заключающейся и удалешш механическим иу тем иер»нег0

Cjl0fI I10.1имери010 Iid1t pfIdJld TOлщин0й

0,1 — 0,2 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с нагревателем, шоиоформующий элемент и расположенный перед иослед1шм и 1аиравлении движения устройства, civiuIITIIpoiidfi»f ifi иа корпусе ролик с острыми кромками, иыс1уиающими за контактную поверхность шоиоформующего элемента, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной сиарки листовы материалов инахлестку, ролик иыпогп1ен с уступом на раоочей поверхности, по высоте равным толщине верхнего слоя материала, и иодпруж;шен в осевом

I I d» P d lI j1 e11f1I1.

2. УстpoficTIio по и. 1, о т,1 и ч а ю ц е е с я 1ем, что ролик выполнен из теплопроиодного материала.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

l. Авторское сьидетельство СССР

¹ 520 56, кл. В 29 С 27! 02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

j¹ 584472, кл. Б 29 С 27/02, 197б (прототип) .