Способ печати

Способ печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ti) 15!659

СП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 20.01.78 (21) 2570920/28-12 (51) М. Кл.

В 41М 1/00 с присоединением заявок № 2570921/28-12, 2572251/28-12, 2580036/28-12 (23) Приоритет

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (53) УДК 655.1/3 (088.8) по делам изобретений и открьпнй (72) Авторы изобретения

И. П. Солонец, В. В. Офицеров и В. С. Присяжный

Омский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в печатных машинах, например, высокой, глубокой и трафаретной печати.

Известен способ печати, заключающийся в переносе печатного изображения с печатной формы на запечатываемый материал путем приведения материала в контакт с печатной парой и последующего отделения от нее (1).

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Для осуществления известного способа печати необходимо создание большого давления натиска в печатной паре, что приводит к искажению печатного изображения и быстрому износу поверхностей печатной пары. Кроме того, величина усилия натиска определяет динамические нагрузки в приводе, не позволяющие увеличить скорость протекания процесса.

Целью изобретения является повышение качества печати и производительности процесса.

Указанная цель достигается тем, что при переносе изобретения с печатной формы на запечатываемый по крайней мере одному из элементов печатной пары сообщают высокочастотные колебания.

Сущность предлагаемого способа заключается в выполнении следующих операций: подача краски на форму пз красочного аппарата, подача запечатываемого материала в зону печатного контакта с использованием транспортирующих механизмов, сообщение, по крайнеи мере, одному пз элементов (плн его поверхности) печатной пары высокочастотных, например, ультразвуковых колебаний, вывод оттиска вз печатного аппарата прп по tollln выводных устройств.

Способ осуществляется на ротационных, плоскопечатных. н тпгельных печатных машинах.

На фпг. 1 изображено псчатное устройство ротационной машины, общий внд; на фиг. 2 — формный цилиндр машины, разрез; на фпг. 3 — печатное устройство плоскопечатной машины, в котором ультразвуковой излучатель запрессован во внутреншою полость печатного цилиндра; на фиг.

4 — устройство с излучателем, запрессованным в опорный цилиндр; на фпг. 5 — схема печатного устройства тигельной машины с расположением ультразвукового излучателя на станине машины; на фпг. 6 — ультразвуковой излучатель, закрепленный на тигле.

Пример 1. Печатное устройство листовой ротационной машины (фиг. 1) содержит формный цилиндр 1 с запрессованным в него ультразвуковым излучателем и формой, закрепленной на его рабочей поверхности, а также печатный цилиндр 2. Красочный аппарат 3 предназначен для нанесения слоя краски на форму. Контакт формного (или промежуточного) и печатного цилиндров обеспечивает получение оттиска на запечатываемом материале 4.

Механизм натиска состоит из эксцентричных втулок 5, рычажной системы 6 и механизма управления натиском, например, рукоятки 7.

В привод печатного аппарата входят: зубчатые колеса 8 и 9, закрепленные соответственно на валах формного 1 и печатного 2 цилиндров; редуктор 10 и электродвигатель 11.

Формный цилиндр 1 (фиг. 2) содержит рубашку 12 с закрепленной на его поверхности формой 13 и фланцы 14 и 15. Для фиксации рубашки от смещения относительно фланцев 14, 15 имеются штифты 16, удерживаемые от выпадания, например, винтами 17. Во внутреннюю полость рубашки запрессован ультразвуковой излучатель

18 (например, магнитострикционный, ферритовый, пьезокерамический или другой) с виброизоляционной втулкой 19, которая соединена с валом 20 через конуса 21 и 22 при помощи шпонок. Такое же соединение с валом 20 и у фланцев 15 и 14, которые закреплены на валу в осевом направлении, например, гайками 23 и 24.

Винты 25 служат для создания натяга между конусами 21 и 22 и виброизоляционными втулками 19. Опорами вала 20 в стенках машины служат подшипник>г 26 и 27.

На валу 20 закреплены также приводная шестерня 28, токосъемное устройство 29 и гидромуфта 30, имеющие на стенках машины опоры 31 и 32. Отверстия 33 вала 20 предназначены для подачи проточной воды в излучатель через гидромуфту 30, а резиновые кольца 34 — для предотвращения утечек воды.

Питание излучателя 18 осуществляется через токосъемное устройство 29 и ультразвуковой генератор, а охлаждение — проточной водой, подаваемой через гидромуфту.

Пример 2. Печатное устройство пло-= скопечатной машины (фиг. 3) содержит талер 35 с закрепленной на нем формой 36, а также печатный цилиндр 37 с запрессованным в его внутреннюю полость излучателем. Красочный аппарат 38 предназначен для нанесения слоя краски на форму. Контакт печатного цилиндра с формой обеспечивает получение оттиска на запечатываемом материале 39. Механизм натиска состоит из эксцентричных втулок 40 и рычажной системы 41, связанной с механизмом управления натиском.

Привод талера включает в себя криво5

10 шипно-шатунный механизм 42, скат 43, зубчатые рейки: 44 — закрепленную на талере, 45 — закрепленную на станине машины.

Привод кривошипного вала 46 обеспечивается зубчатой 47 и переменной 48 передачами от электродвигателя 49.

В момент печати привод печатного цилиндра осуществляется механизмом шестерни 50 печатного цилиндра и рейки 51 талера. Опорой талера при его движении является роликовая тележка 52.

На фиг. 4 показан возможный вариант осуществления опоры талера с применением опорного цилиндра 53 с запрессованным в

15 его полость излучателем. (Работа привода печатного аппарата, построенного по приведенной схеме, описана в книге A. A. Тюрина.)

Печатный (фиг. 3) и опорный (фиг. 4) цилиндры имеют конструкцию, аналогичную показанной на фиг. 2.

Печатное устройство тигельной машины (фиг. 5) содержит плиту 54 с формой 55, жестко соединенную с ультразвуковым излучателем 56 (непосредственно или через концентратор), например, магнитострикционным, закрепленным на станине 57 машины, и тигель 58, а также механизм привода тигля и механизм регулировки натиска. Механизм привода тигля включает в себя электродвигатель 59, ременную 60 и зубчатую 61 передачи, рычажный механизм 62, который соединен с тиглем 58. Механизм регулировки натиска состоит из эксцентричных втулок 63, связанных с ними рычагов

64 и колодок 65. Лист 66 тиражной бумаги расположен на рабочей поверхности тигля

58. Красочный аппарат 67 предназначен для нанесения краски на форму. Питание излу40 чателя 56 осуществляется от ультразвукового генератора (не показан). (Работа печатного устройства тигельной машины без ультразвукового излучателя описана также в книге Л. A. Тюрина.)

45 Как показано на фиг. б, расположение излучателя 56 возможно на тигле 58. Потребность в охлаждении излучателя определяется временем его работы.

Колебания с высокой частотой поверхности одного из элементов печатной пары способствует более легкому и интенсивному переходу краски на запечатываемый материал при меньшем удельном давлении, а значит и общем усилии натиска, чем в существующих печатных аппаратах.

Печатный контакт между элементами печатной пары в случае выполнения поверхности одного из элементов пары цилиндрической осуществляется на малой площадке (близко к линии). Это приводит к тому, что площадь оттиска будет равна площади формы, значит исключается причина кинематического искажения печатного изображения.

Существенное уменьшение натиска обес55 печивает значительное уменьшение динамических нагрузок в приводе печатного устройства, следовательно устраняет причины, вызывающие динамическое искажение печатного изображения.

Таким образом, предлагаемый способ печати с использованием высокочастотных (ультразвуковых, например) колебаний обеспечивает улучшение качества печати, разгружение печатного устройства и его привода, уменьшение их металлоемкости, а также времени подготовки печатного устройства к работе.

Формула изобретения

1. Способ печати, заключающийся в переносе печатного изображения с печатной формы на запечатываемый материал путем приведения материала в контакт с печатной парой с последующим отделением от нее, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печати и производитель5 ности процесса, при переносе изображения с печатной формы на запечатываемый материал, по крайней мере, одному из элементов печатной пары сообщают высокочастотные колебания.

1ð 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементу печатной пары сообщают ультразвуковые высокочастотные колебания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тюрин А. А. Печатные машины. М., «Книга», 1966.

751659

78

77

27.

r (Л Е+Е, т

12 78 78 2

2с

Фиг. 2 ю ,,Ъ 7 У=, г 7(- ф

38; .ф

- (% ;

35 : (б О . ЕЕЕШШ: ППНЬ".ЕЕН ШПЛ Г Л вЂ” Е

;Р,Д (Щг. Л ца

1

Составитель И. Борисов

Редактор Н. Хубларова Техред Л. Куклина Корректор О. Гусева

Заказ 1219/ll Изд. № 379 Тираж 452 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2