Машина для клеевого скрепления и окантовки корешков блоков

Машина для клеевого скрепления и окантовки корешков блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц I S I 662

OllИСАНИЕ

ИЗОБРЕ1ЕПЙЯ бойз Йоветсинx

Социалистических

Реслуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 В -1

-Т (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2494529/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

В 42С 9/02

Государственный комитет (53) УДК 686.1(088.8) А0 лелем изобретений н от,;рытнй (72) Авторы изобретения М. С. Рудницкий, И. А. Хейфец, Р. С. Куропась, А. В. Золотухин, С. В. Лехив, И. В. Васькив и Б. С. Кац (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности (54) МАШИНА ДЛЯ КЛЕЕВОГО СКРЕПЛЕНИЯ

И ОКАНТОВКИ КОРЕШКОВ БЛОКОВ

Изобретение относится к области брошюровочно-переплетного оборудования и может быть использовано в полиграфическом производстве при клеевом скреплении и окантовке корешков книжных, тетрадных и бланочных блоков, записных книжек, блокнотов и других.

Известна машина для клеевого скрепления и окантовки корешков блоков, содержащая устройства для размотки и подачи окантовочного материала, для подачи блоков, зажима и транспортировки блоков, клеевые аппараты, устройство для совмещения и приклейки окантовочного материала с нагревательными элементами, устройства для отделения окантовочных блоков один от другого, для вывода и сушки блоков и привод (1).

Данная машина является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками известной машины является низкая производительность и невысокое качество приклейки окантовочного материала к блокам, особенно к фальцам тетрадей или корешковым торцам листов. Эти недостатки обусловлены несовершенством соответствующих исполнительных механизмов. Например, при подаче и приклейке окантовочного материала из рулона, особенно на скорости свыше 30 блоков/мин, исполнительные механизмы не обеспечивают стабильной прпклейкп материала к фальцам тетрадей (при загнбке на форзацы он отстает от фальцев) и точной разрезки материала между блокамп. Поэтому расстояние между ними увеличивают до нескольких сантиметров, что приводит к образованию на блоках концов окантовочного

10 материала, затрудняющих качественную обрезку блоков па трехножевых машинах, и его неоправданному расходу. Кроме того, при пршслейке окантовочного материала к блоку не обеспечивается требуемая степень сжатия его корешковой части, так как проводка блока без перекоса в соответственно выставленных неподвижных направляющих практически исключена.

Недостатком машины является также необходимость длительной сушки окантованных блоков перед обрезкой пх с трех сто1 о н

Целью изобретения является повышение качества продукции и производительности машины.

Указанная цель достигается тем, что устройство для размоткп и подачи окантовочного материала имеет механизм нанесения прорезей на материал и узел прогрева клез0 евого слоя на окантовочном материале, уст751662

4 ройство зажима и транспортировки блоков имеет дополнительный транспортер об кп((а корешка блока, располо ке Пый пад клеевым аппаратом, устройстьо для отделения окантованных блоков выполнено в виде двух спаренных транспортеров, скорость которых больше скорости транспортеров устройства для за>киыа и транспортировки блоков, а устройство для вывода и сушки блоков содержит синхронно движущиеся цепной горизонтальный и лс(почпый Вертикальный транспортеры, причем последний имеет па своей поверхности выступы для удержан!(я блока.

Прп этом механизм нанесения прорезей на окантовочный материал Выполнен В Впдс двух установленных с возможпост(ио вращения цилиндров, один пз которых имеет на своей поверхности режущие элемспты и установлен с возможностью перемещения относительно другого.

Согласно изобретению в предлагаемой машине предусматривается автоматизация известного способа окантовки корешка книжного блока. Окантовка корешков блоков достигается путем термоприклейкп к ним окантовочного рулонного м атер(сала, сопротивление разрыву которого В долевом направлении значительно уменьшено благодаря наносимым на него поперечным прорезям. Окантованные таким материалом блоки отделяются в машине друг от друга не разрезкой его между ппмп, а отрывом, что значительно проще и осуществляется безвыстойно с помощ(по специальных транспортеров, придающих отделяемому блоку соответствующее ускорение. Необхо 7,имая прочность сВязи м с((е17 ((ял ((с Ол Ок ям и достигается как зя с (ст эффсl<тя термоприклейки, так и за счет того, что загпбка eio краев на боковые поверхности блоков осуществляется тогда, когда корешки прижаты к термопрпклепвающей поверхности.

Интенсивное инфракрасное облучение клеевого слоя на окантовочпом материале и термоприклейка его к блоку обеспечивают существенное сокращение ьремени сушки окантованных блоков, а псполпитсльныс механизмы — возможность осуществления всех операций технологического процесса безвыстойпо.

На фиг. 1 изображена кинсматичсская схема предлагаемой машины, впд сбоку; па фиг. 2 — то же, вид сверху; па фп;. 3— блок в устройстве зажима и транспортировки, поперечный разрез; пя фпг. 4 — привод горизонтального и вертикального трапспортеров устройства для вывода и сушки с изображением положения блока; на фпг. 5— разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — устройство размотки окантовочного материала; на фиг. 7 — кинематпческая схема приво,7а механизма нанесения прорезей.

Устройство 1 подачи блоков представляет собой роликовый транспортер, сообщающий

2.7

4!)

65 находящемуся н3 нем блоку скорость, большую, чем скорость блоков В ус(ропстве 2 пх зажима и Tpa((c;(opT;-1130В(сii..(10 Обсспс Iпвает систе((((тпческ!(1! ввод бллэков В пего практически без aaoора мai;;,.ó нпмп. Устройстьо 2 зажима i(T >ЯПОНО;зтпровкп блоков П1зедставляет coi!0I транспортер, состо-!!IIIIIÉ из (8|" ; ilастсli 1! Яз.(liiIIIОi(,(,7111 hi, IiaiK дяя из которых и lññò НО I;Bpc Оссконечпых транспортиру(ощ.(х элементов 3 и 4 В виде, например, ремней илн тракоп. Одна пара транспортирующих элсмсп-ов 3 устройства 2 обеспе-(иваст cixBTI(с и трапспорти170В(су Олокя В позиции 0(117200тlсн c: О корсшка, а другая паp;i элсмс;пов 4, короткая, — email:с «upc(IIКОВО, зоны блока В процессе трапспортирош и егo 70 операции приклейки ока;повочпо:.о матерпа73 к форзацам. Ooe i(BCTII устро((ства 2 II!1= loT Оощпй привод и одинаковую скорость. Бинтовой механизм 5 обеспечивает одговрсмсппую регулировку ooe(:х частей устройства 2 па

З(IД2НПУIО ТОЛЩИНУ О i01;3.

Роли!с 6 к,lесвоl 0 BIIIIBpBTFI (, няпосящпи клей па коре пкп блоков, .приводится В движение IIocpcäcòâoì цзш(ой I:ереда il(от главного Вала 8. Лпнс((ная cкорост образующей клеснаносящего ролшся соответстВу ет скорости трянспорт((русмоl 0 0 1 ока. Рякелп 9 11 10 обеспечив а.оТ (2нсссппе 32д2нпого количества клея:(а корешки блоков.

Под устройством 2 зажима и транспортировки блоков расположено устройство 11 размотки окантовочпогo материала, обеспечивающего размотку i(BTcpèaëa 12 со скоростью, соотвстству7!LII и скорости олоков

l3 устройстве 2, папессlliic прорезей и стабильпуlo подaчу окаптсп;оч(.ого материала независимо Ог степени ci 0 ослас>леп!Пк УcTройство 11 состоит IIB механизма 13 размоткп, выполпеiiiiolo l: (ill.,е кро,ш:тсй; а с неподвижным Вялом для установки бобины с окаптовоч ым матерlla.(oì, механизма 14 нанесения прорезеп, ш:шолН.о в виде двух граща(ощпхся цплш!дров с режущими элеxic(ITBми;13 одном пз ппх, обеспечива(ОЩПХ В (<ОПТЯКТС В 32В(IС((Л(ОСТП ÎT СТЕПЕНИ сжатия Ilx х(еж;(у собс((регу.шрусмое ос;(аблеFllic OXB(lTOBOil(IOI с» (BTCpl(a.72 12 FI ролевом направлении, и механизма 15 подачи последнего, выпог!Псиного в Виде пары контактирующих под:(ружппеп (ых проскальзывающих ро:шков 16 и 17., предназначенных для стабильного отвода ослаблс(шого окаптовочногÎ материала 12 пз зоны нанесения прорезей и подачи его к клеевым à IIIBpaтам 18.

Клеевой аппарат 18, клеспапосящпй ролик которого приводится во вращение от главного вала 8, обеспечивает нанесение на материал 12 клеевого слоя регулируемой то,.пцшп.l. Панель 19 благодаря инфракрасному облучсшпо обсспс пшаст шпспсивпое обезвоживание клеевого слоя пя материале и повышение его температуры, прп которой

751662 оН приобрстает способность тер топриклеиваться к корешку блока.

Подпр лкииециытт ролик 20 обеспечивает соединение в двикепии окаптовочного материала 12 с фяльпатти зажатого в устройстве 2 блока 21. Покрытый пористым упругим материалом ролик 22 формирует направление загибки окянтовочного материала иа форзячь. блока до входа его в термосклепватощее устройство 23, сиаоженное иагревательи lilll трубчатыми элементами 24 и пласттитчятьтми прлкинамтт 25, обеспечиВЯЮШИМтт ITtflf заДЯтШОМ ДаВЛЕНПИ В ДВПжЕнип безчс.. on>. ю термосклейку окаитовочного материала к коретпку и форзацам блока. Бтпттовьте пB?hf 26 предназначены для изменения давления термосклейкп.

Отделение окантованных блоко„друг от друга осуществляет устройство ?7, выполненное в виде двух спаренных ленточных транспортеров, значительно ускорятощих движение вьтшечтпего из транспортирующих элеметттов 3 устройства 2 блока 21 и тем самым отчеляющего его от следующего за ним, но находящимся еще в устройстве 2.

Ускорение отчеленного блока необходимо также для надежного ввода его на устройство 28 для выво,ча и сушки блоков для транспортировки к резальттой машине. Устройство 27, имеющее подвижные приводные шкивы и компеттсятор в виде заключенных в подпружиненную обойму роликов для автоматттческой компенсацтти длины ленты, регулируется тта формат блока по длине механизмом 29, я Iта заданную толщину совместно с устройством 2 зажима и транспортиповкч — механизмом 30.

Угтойтпвое перемещение блоков друг за другом по толтциие на плите 31 с цельто мяксттмалтитого повышения емкости и эффективности устройства 28 обеспечивается горизоитяльньтмтт ттепными транспортерами

32 и вертикя.тьиьтм леттто тным транспортером 33, . мс,оицт 1 ття поверхности вьтступатощтте элеметттьт 34, внелряющиеся в торец блока и удержттвающие его в вертикальном положешпт. В зависимости от толщины блока привод 35 обеспечивает транспортерам

32 и 33 иеооходимуто скорость, соответствуloTIIvTo скорости устройства 2 зажима и транспортировки блоков. Плита 31 снабжена устройствами,тчя нагрева и охлаждения копешков блоков.

Пре,члагаемая машина работает следуютцттм образом.

Б чоки 21 из устройства 1 по чачи выводятся па роликовый транспортер 36, обеспечивающий и т lòåîáõî÷èìîå ускорение и благочаря этому ввод в устройство 2 без суптественного зазора между ними. Блоки 21 одновременно зажиматотся обеими бесконечнымтт траттгпортируютцими элементямтт 3 и 4, причем из послечиих корешки их выступают па 2 — 3 мм. Транс"; ртирующие элементы 4 устройства 2 предотвращают утолщс5

3О

60 ьз

HIlc тт леформяишо кс лешков блоков во время иаттесе ия заданной рякелями 9 IT 10 толщттиы T<,тесвого слоя ия т:х фалт.цьт роликом 6 клеевото япияратя 7 и приклейки

К ИИМ С ПМтОП1ЬтО ПОДПРУ>КПНЕИИОГО РОЛИКа

20 и нагретых пластицчатьтх пружин 25 окаитовочного материала 12, ця который до этого с помотцт,ln мехаит зма 14 нанесения прорезей устройства 11 рязмотки материала наносятся ослябляюипте его прорези, а с помощью I<.1еевого аппарата 18 — клей, инфракрасттое облучетите которого панелью 19 резко cnf

Перемещаясь .тя11.111с в паре транспортируfofllffx элеметт-ов 3, о,тот< 21 вы.<одпт пз тряиспортируюитих элементов 4, освобож;тая тем сат ьтм корешковую часть форзацев шириной ?Π— 25 мм,чля последутощей приклейки к ттт м с помощью ролттка 22. формируютцего направление зягибкп, тт vcTpoffcTвя ?3 окгптовс -тттого материала 1?. Расположстшые горизоттта IHHo H вертикально в устройстве 23 плястиичатые пружиш.т 25, ттЯГРЕВЯЕ.Л1.,Е ln ЗЯЛЯНЦОй тЕМПЕРатУРЫ Нагревятс,1ьит тми элеметттахттт ?4, создатот стаоттлт,пьте угло" ия тлягленпе, температуру, плон<аль т<онтяктя п время воздс йствия) проттесся термосклейки от<аптовочпогn материала с б,1окяхти в двттжентпт па большой скnп,ости.

После соединения с корлпком ия подпру;к .Tff ит стм розтткс 20 окяитогошиш материал

12 постоятттто, вплоть 1п выходя блока пз устройства ?, Ht11 жимяется к егn фальцам, ЧтО ИСК1ЮЧЯСт ОтКЛЕИВЯттИС ЕГО От ПОСЛЕДHlIх в процессе затзтбктT и приклейки к форзяиям. я тягкс. что ие менее вяжтто. во время последуютцей обрезт<тт блоког с тре.с сторотт. Пос,1е пс липко вьтхоча б,.тока 21 из пары траиспортпрутоппт, элементов 3 устройства ? отт попадает в устройство 27, TTIHHcïnðTf. fI которого прттчает ему значиTe1f,иое уст<оретттте. благодаря которому окятттовочитяй мятсрия1 разрывается по лиип:f прорезей, блок отчелястся от остальных б, оков. дв IIfv, THIficff в i стройстве 2. и вьтво;IITcsr иа устройство 28, ия котором окянтовочиьте б, токи после окоттчателт ной подсушки и охляждештя приобретятот свойства, ИЕОбХОЧИ Ihfp .ЧЛя тт ЬтПОЛНЕНИя СЛЕдутОщЕй операпшт. ттапрпмер обрезктт с трех сторотт, 1..сли пречлягаехтяя мяптттня работает вне поточной линии, то устройство 28 цспользмется только для транспортировки блоков осз подогрег". плиты 31.

Висif1cf»f H п11оизводство прс,члагяемой мятттттш.т ооеспсчт.вяет по сравнеттттю с известш-.тми машштями гозможность механизации п автоматизапии технологического процесса клеевого скрепления и окантовки ко751662

/ / <

/! решков блоков оезвыстойно практически на любой скорости, повышение в несколько раз производительности труда, повышение качества продукпшт и сттттжентте ее себестоимости, упрощение копструкцпи исполнительных механизмов, существенное сокращение времени сушки окатттованньтх блоков н возможность обрезки их с трех сторон непосредственно по выходе пз мапптп, экономичную эксплуатацщо в мелки;<, средних п т<рт нных предприятиях.

Испытания машины и rërròå/rüèàÿ эксплуатация (от<оло 3 лет) псрвого опытного образца в пропзводстветтньтх условттях подтвердили ее падежттость, высокую эффективность п практическую целесообразность.

Подтвер>т<деттньтт! экот омическпй эффект использования опытного ооразца:таптины в одну смент составляет onëåå 23 тыс. руо. в год.

Формула дзобретения

1. Машина для клеевого скрепления и окантовки корешков блоков, содержат!тая устройства для размоткп и пода тп окантовочного материала, для подачи блоков, зажима и транспорт rporrr

2. Машина по п. 1. отличаюптаяся тем, что механизм нанесения прорезей тта окантовочный матерна,r выполттен в виде двух установленных с возможностью вра75 щения цилиндров, олин из которых имеет на своей поверхности режущие элементы и установлен с возможттостт.то перемещения относительно другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Г,цР ¹ 30738, кл. 11с1, 1964 ! прототип) .

2/ Я ц 6

/, / /t J":, /

751662

Gus. 6

Редактор T. Горячева

Заказ 1219/14 Изд, № 379 Тираж 452 !1о,яяиснос

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Борисов

Техред Л. Куклина

Корректоры: A. Галахова и О. Гжесева