Линия для нанесения металлизационных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G П И С А Н И Е () 75I749

Союз Советских

Сациалистчческих

Рвспублик

ЙЗОБРЕтеНИя

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ .. (61) Дополнительное к ав-. свид-ву— (22) Заявлено 06.02.78 (21) 2578499 29-03 (51) М. Кл.з В 65 G 49/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) ОпУбликовано 30.07.80. Бюллетень, ;е 28 (53) . д 621

1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.07.80

1 (72) Авторы изобретения

В. И. Дубовой, В. Д. Воловик, Е. А. Забокрицкий, В. Г. Петров, В. A. Вахалин v. M. Е. Ыорозов

Научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения и Всесоюзный научноисследовательский институт автогенного машиностроения (71) Заявители (54) Л И Н И < ДЛ 1

1".ÅTÀËË ИЗАИИО И Н Ых ПОКРЫТИ 1 1

Изобретение относится к области устр йств для нанесения покрытий металлизацией распылением, а более конкретно для нанесения пористых lIOKpblTHH на трубы теплообменных аппаратов, концы которых свариваются с трубными решетками.

Известна линия для нанесения металлизационных покрытий на длинномерные изделия, содержащая подающее и приемное устрой=тва, технологичеокие камеры предDBpHTeëüí0é очистки п металлпзацип, по обе стороны которых расположены толкающие и тянущие механизмы (1).

Недостатком такой линии является при высоком качестве обработки невысокая про..зводптельность.

Известна также линия для нанесения металлизационных покрытий на цилиндрические длинномерные изделия, содержащая подающее и приемное устройства, технологические камеры предварительной очистки и металлизации, по обе стороны, которых расположены толкающий и тянущий механизмы в виде транспортных органов с захватами и размещенными на станинах поддерживающими роликами (2).

Однако такое устройство предназначено для обработки длинномерных изделий только больших диаметров .и обладает небольшой производительностью.

Целью изобретения является расширен1п технологических возможностей линии с повышением ее производительности, Указанная цель достигается тем, что каждый транспортирующий орган толкающего и тянущего механизмов выполнен в лиде приводного замкнутого конвейера с за.;реплсннымп на нем захватами в виде подпружиненных клещевых элементов, разделенных посредством дистанционного ножа и контактирующих с копирами, которые установлены на станине в начале и конце замкнутого конвейера, прн этом по,:держпваю».:lIp ролики установлены под конвейером

p0ñðåäñòâ0ì подпружиненных рь1чагов по всей его длине, а корпуса захватов конвейера толкающего механизма снабжены на торце выравнивающими планками.

На фиг. 1 схематично изображена опи20 сызесмая линия: на фиг. 2 — то же, в плане; на lp»r. 3 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; па фиг. 4 — разрез Б — Б на фпг. 3; на ф г. 5 — разрез  — В на фиг. 4.

Лпппя для нанесения металлизацпонных покрытий содержит толкающий и тянущий механизмы 1 и 2, соединенные цепью ч с,.н.;.р",íèçàöèí движения и представля|ощпс собой приводные транспортные органы в виде замкнутого конвейера с захватами 4.

Под механизмами 1 и 2 на станинах 5 шар. нпрно закреплены подпружиненные рычаги

5 с поддерживающими изделия 7 ролика((п

:1. В корпусе 9 каждого захвата 4 шарнир,и установлены замыкаемые пружиной 10 и ,>азмыкаемые копирами 11 клещевые эле;IcHTb(И. 1,опиры 11 размещены в ((3-l3ëc

l конце конвейеров, а клсщевые эл менты

12 разделены дистанционным ножом 18. Н, 3"";днем торце корпуса 9 захвата 4 толкаю .цсго механизма 1 укреплена выравниваю(цая планка 14. Линия п(лючnñò подающее i прпсмнос устройств > 15 li 16,. 1 т3к>кс

1>ясположснные между толка(ощпм и тяну(цпм механизмами перемещения тсхнологи(сс((пс ка(,;сры 17 и 18 предварительной

Очистки и метяллизации (фиг. 1, 2).

Линия,(.,fÿ нанесения мсталлпзацпонных покрытий ня длiiííîмсрнbic нежесткие изделия малых диаметров работает следующим образом.

Из пода(ощсго устройства 15 пя поддер;кива(ощ IE ролики 8 укладываются дВЯ из:(слпя 7, которые благодаря наличию шарнирно закрепленных подпру>киненных рычаГов 6 нс перегибаются. Включается привод на чертеже нс показан) толкающего 1 и —,янущсго 2 механизмов. Захват 4 толкаю(цсго механизма 1, взаимодействуя с когllром 11, вначале размыкает свои клещевь>. элементы !2, планка 14 выравнивает концы изделия 7 д,; я того, чтобы, если это тр, бы теплообмсппых аппаратов, гарантировать .fX ОНЦЫ ОГ ИЯПЫЛЕ! ПЯ, ТЯК КЯК ОНИ В ПОследующем сваривак>гся с труолыми решетками, я зятем, когда этот захватный орган проходит упомянутый копир. под (сйсгв .(ем своей пружины его клещезыс зле менть:

; мыкаются, зажимая изделия. При этом захват начинает вести их к камерам 17 предварительной очистки и подготовки повсрхпости, а затем к камере 18 >(сталлизяfj :(II.

По выходе из этой камеры изделия подхва(ываются захватом 4 тянущего механизма

2 и ведутся некоторое время им совместно захватом 4 толкающего механизма 1.

В момент подхода захвата толкающего мсханкзма к концу станины 5 под ним оп, !.заимодействуя с копиром 11, расположен((ы(I у его конца, отпускает пз,(СГ(;(я. которы захватом 4 тянущего механизма 2 доводятся до конца станины 5 под этим конвейером и сбрасываются в приемное устройство 16. В то время как о (I(> захват 4 толкающего механизма 1 с пз,".ел;(я:(и пок,::даст пределы своей станины, второй, соВСГ !(!(1 и ХОЛОСТОИ ХО;(, ВЫХОДИТ НЯ ПСХО;(НЫЕ г:озиции, где происходит укла (f(3 овой пар10 тпи изделий на станину и пх зажим вторым

: занятом этого конвейера.

Формула изобретения

15 . (иипя для нанесения металлизационных покрытий па длинномер ые нежесткие из,;cГп(Гя малых диаметров, содер>кя(цая по,(3!loiI(lle и приемные устройства, технологи(сскис камеры пре Гвярптсльпой î:.IfcT!(f u

20; стяллпзацпи, по обе стороны которых располсжс«ы толкающий II тяпушпй механизмы в виде транспортных органов с захватамп и ряз((ещснн!.(>(и на стан(шах поддерживя(О((и>(и роликами, от л li а (О III Я 5I с я

25 тс>., что. с целью расширения тсхиог(огичсских on>ложностей fil! !!!!i и повышения

<". п1>опзводитсльности, каждый транспор-..;(ру Ощпй Орган толка(ошего и (янущег0 ме япиз.5 ов выпо !lien n виде приво lilolo замкнутого конвейера с закрепленными на псм захватами в в>иде подпружиненных ((лсп(евых элементов, разделенных посредством

Г!.исгя»пиo((ного ножа (; контактирующих с коп:.рами, которые установлены на станине в п((чялс и конце замкнутого конвейера, при этом поддерживающие ролики установлены по, конвейером посредством подпружинен-! ь! Р (ли Я Гоп по всей с ГО (In!le, Я l(01> II!! c3 зах"ятов конвейера толкающего механизма

4о снабжены на торце выравнивающим;.i план((3 1(>t

Источники информации, приняты с во внимание при экспертизе:

45 1. Авторское свидетельство СССР

Л: 38704I> кл. С 23 С 7!00 1969

2. Авторское свидете IbcT! .î СССР

Л>> 325280, кл. С 23 С 7(00, 1970 {лроготил).

751749

71 7

I !

Pb:r. Ч

I (Составитель Б. Толчанов

Рсдактор 3. Ходакова Техред В. Серякова Корректор И, Осиновская

Заказ № 844/1018 Изд. № 370 Ти1 аж 914 Подписное

HI10 «TIoHcK» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»