Штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов преимущественно на конвейерные ленты

Штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов преимущественно на конвейерные ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i ц 75185О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сввотскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2491957/28-12 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень М 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

D 03D 1/00

В 29D 29/00

Государственный комитет

r (53) УДК 677,6 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

С. Г. Керимов, Л. Н. Попов, А. В. Романов и Б. А. Смирнов

Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РЕЛЬЕФА НА ИЗДЕЛИЯ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

НА КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области текстильной промышленности, касается тканых изделий технического назначения и может быть использовано прп производстве изделий boa»MepHbtx эластомерных материалов для нанесения рельефа на поверхность изделий из эластомеров, преимущественно в резинотехнической промышленности в качестве штампа для нанесения рельефа в виде выступов и впадин на поверхность конвейерных лент наклонных ленточных конвейеров.

Известен штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов, преимущественно на конвейерные ленты, содержащий опорную плиту с размещенныIvIH на ней выступами, соответствующими рельефу (1).

В известном штампе несколько литых, например из легкого алюминиевого сплава, опорных плит шарнирно соединены между собой в цепочку определенной длины. Каждая из опорных плит имеет с одной стороны рельефную поверхность в виде выступов и впадин.

Металлический штамп используется для нанесения рельефа на поверхность конвейерных лент в процессе их изготовления на горизонтальных прессах. При этом штамп накладывается на поверхность верхнего слоя конвейерной ленты. Давлением пресса рельеф металлического штампа переносится на по=ерхность конвейерной ленты.

Нанесение рельефа в виде выступов и

5 впадин на поверхность конвейерных лент, используемых в качестве тягового органа наклонных конвейеров, производится с целью удержания на ленте сыпучих и штучных (кусковых) грузов при угле наклона

1р конвейера до 30 к горизонтальной плоскости. Такие наклонные конвейеры широко используются В Горнор тдной, угольной и других отраслях промышленности.

Известный лито i металлический штамп

15 для нанесения рельефа на поверхность конвейерных лент отвечает своему назначению, однако ооладает следующими существенными недостатками: высокая стоимость вследствие применения ручного труда при изготовлении металлического штампа; относительно большой вес и громоздкость, затрудняющие эксплуатацию, транспортирование и хранение металлического штампа.

Цель изобретения — снижение себестои25 мости штампа и улучшение условий его эксплуатации.

Цель достигается тем, что опорная плита выполнена в виде многослойной ткани, а каждый из выступов представляет собой

ЗО плетеный шнур с наполнителем из эластич751850 ного материала, размещенный параллельно уточным нитям опорной плиты и соединенный с ней посредством основных нитей, прН этом диаметр шнура соответствует высоте выступа.

На фиг. 1 изображен тканый штамп, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — 6 схематично изображены стадии процесса нанесения рельефа на поверхность эластомерного материала посредством тканого штампа.

Тканый штамп образован взаимным переплетением основных 1 и уточных 2 нитей, образующих фон 3, служащий каркасом илп опорной плитой тканого штампа и представляющий собой многослойную ткань.

Над поверхностью плиты 3 прямолинейно, с заданным шагом 1 располагаются параллельно уточным нитям шнуры 4, являющиеся выступами штампа. Закрепление шнуров 4 на поверхности фона 3 ткани осуществляются системой прижимных основных нитей 5, которые в местах расположения нитей шнуров 4 огибают их, как бы прижимая к поверхности фона 3. В местах отсутствия на поверхности фона 3 шнуров

4 прижимные нити 5 могут переплетаться с нитямп утка 2 фона ткани 3.

Шнур выполнен плетеным, образован взаимным переплетением под углом плетения р нитей оплетки 6 и представляет собой полое плетеное изделие с наполнителем 7 из эластичного материала.

В процессе эксплуатации тканый штамп накладывается на поверхность изделия 8 пз эластомерного материала (см. фиг. 4).

Давлением плиты 9 горизонтального пресса выступы тканого штампа 4 вдавливаются в материал изделия 8. Под воздействием давления пресса поперечное сечение шнура 4 штампа изменяет свою форму из круглой в эллиптическую, и вследствие этого форма сечения нанесенного рельефа эллиптическая (см. фиг. 5). По окончании процесса нанесения рельефа на поверхность эластомерного материала и снятия давления пресса поперечное сечение шнура

4 штампа под действием сил упругости наполнителя 7 из эластичного материала принимает первоначальную форму круглого сечения (см. фиг. 6) и тем самым способствует беспрепятственному отделению штампа от изделия, на поверхности которого нанесен рельеф.

Пример 1. Штамп формируют на модернизированном ткацком станке ТТ-160, оснащенном ремизоподъемной кареткой, выносной товарной стойкой, стойкой для установки дополнительного навоя.

Основа и уток фона — нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 111Т,; .Х4. Прижимная основа— нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 1 1 1текс, Х 2. IIIHyp, пле5

65 теный двухпрядным переплетением на шнуроплетельной машине ШП-24. Оплетка нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 111текс, Х 2. Наполнитель — шнур резиновый (на базе резиновой смеси Л4-70-1) диаметром 10 мм. Плотность плетения 6,5 нитей на 1 см. Плетельная машина оснащена электромеханическим самоостановом, срабатывающим при затяжках оплеточных нитей. Товарные выпускные валы плетельной машины растачиваются с диаметра 52 мм на 44 мм с целью исключения заклинивания зубчатых передач при прохождении готового шнура с

IIaIIoлнителем через валы.

Наружный диаметр выработанного на машине ШП-24 шнура — 11,25 мм.

На ткацком станке ТТ-160 основа подается в зону формирования тканого штампа с двух основ, имеющих расчет: фоновая

781 нить и прижимная 220 нитей. Все основные нити с двух основ пробираются в бердо Ко 20 по 5 нитей в зуб (4 фоновые и

1 прижимная). Ширина проборки в бердо

110 см. Ширина тканого штампа 100 см.

Фон тканого штампа вырабатывается переплетением «мешок полотняный» (1/3, 3/1). Соединение слоев «мешка» в единую фоновую ткань, служащую каркасом штампа, осуществляется нитями прижимной основы, закрепляющей одновременно и рельефный уток на поверхности штампа. Плотность фона тканого штампа по утку 100 нитей на 1 дециметр, т. е. плотность по утку каждого слоя составляет 50 нитей на 1 дециметр.

Уток для формирования фона ткани под".åòñÿ со шпули, установленной в челноке станка. Рельефный уток в соответствую. щий шагу зев подается вручную, с шагом

20 мм, что равно 20 уточинам фона.

Толщина фона ткани — 4,3, толщина тканого штампа по выступам — 16,3.

Пример 2. Тканый штамп по примеру

1 испытан в производственных условиях прп изготовлении конвейерных лент с рифленой поверхностью.

Для изготовления тканевого сердечника применена комбинированная ткань

БКНЛ-150. Ткань перед промазкой на каландре просушивают на сушильном агрегате, представляющем собой систему тонкостенных металлических полых барабанов, обогреваемых паром. Сушку ткани производят при 110 — 130 С. Содержание влаги в просушенной ткани не более 2О/о. Просушенную на сушильном агрегате комбинированную ткань БКНЛ-150 подают для обработки на трехвалковый каландр, на котором производится последовательная промазка ткани резиновой смесью Л4-62-4 с двух сторон. Промазанная с двух сторон резиновой смесью ткань подается на дублер Чижова, где производится сборка сердечника. Обкладка тканевого сердечника

751850 шириной 650 мм резиновой смесью Л4-70-1 производится на четырехвалковом каландре одновременно с обеих сторон, Калибр обкладки резиновой смеси с рабочей стороны 6 мм, с нерабочей — 3 мм.

После обкладки на четырехвалковом каландре заготовку ленты опудривают тальком и подают на вулканизацию на пресс

«Генрих Рау». Перед вулканизацией на рабочую обкладку ленты накладывается тканый штамп по примеру 1 так, что рельефный уток соприкасается с рабочей обкладкой ленты. Вулканизация ленты на прессе

«Генрих Рау» производится по режиму: температура 151 С, время 20 мин, давление

180 атм.

После вулканизации тканый штамп отделяют от ленты, при этом на рабочей поверхности ленты остаются рифления в виде выступов и впадин, образованных рельефом тканого штампа. Отделение тканого штампа от вулканизированной ленты затруднений не вызывает. Качество рифленой поверхности конвейерной ленты хорошее; внешних дефектов нет; срывы рифлей отсутствуют.

Готовая лента с рифленой поверхностью по физико-механическим показателям соответствует требованиям нормативно-технической документации.

По результатам производственных испытаний тканый штамп рекомендован для массового производства рифленых конвейерных лент наклонных ленточных конвейеров.

Внедрение тканого штампа позволит впервые освоить производство отечественных конвейерных лент с рифленой поверхностью для наклонных конвейеров, расположенных под углом до 30 к горизонту.

Тканый штамп может быть использован и в производстве изделий из высокомолекулярных эластомеров для нанесения рельефа.

Формула изобретения

1 Штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов, преимущественно на конвейерные ленты, содержащий опорную плиту с размещенными на ней выступами, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и улучшения условий эксплуатации, опорная плита выполнена в виде многослойной ткани, а каждый из выступов представляет собой плетеный шнур с наполнителем из эластомерного материала, размещенный параллельно уточным нитям опорной плиты и соединенный с ней посредством основных нитей, при этом диаметр шнура соответствует высоте выступа. зо Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Патент Франции № 1242679, кл. В 29D, 1960 (прототип).

75)S50

»»

»:

»

Корректор P. Беркович

Редактор А. Купрякова

Заказ 1218/9 Изд. № 380 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, гК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Самарина

Техред Л. Куклина »»

»»