Аппарат для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала

Аппарат для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < >75)86!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М.Кл.з D 06 В 3/12 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.05.78 (21) 2623720i"28-12 с Hpl.coåäHIIåH. ем заявки—

Государственный комитет

СССР 1 по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллете 1ь ¹ 28 (53) УДК 677.057.47 (088.8) (45) Дата опубликования описания 33.07.80 (72) Авторы нзсo åтенсля

К. Д. Бяданов, В. М. Картовенко и Д. У. Мыркалыков

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (71) Заявитело (54) АП ПАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЪНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к TGK!cTiH;IbHoli вромышленности, а имекно к а п паратам для мидкостной обработии непрерывно движущепося текстильного материала, навример

Отва рки, крашения и т. д.

Известен а ппа рат для жидкостной ссдабопки:непрерывно движущегося текстильдого материала, содержащий герметичную ка меру, имеющую входной л,выходной затворы, расположенные в.ней на п ра вля ошие ролиюи, тянульные,валики и установленные один над другим два барабана, между которыми расположен счерекосной брус и нап равляющий ролик (1).

Недостатком из вестного ал парата для жидкостной обработки .непрерывно движущегося текстильного материала является то, что обрабатываемый текстильный материал в виде полотна .испытывает большие натяжения, так .как его транспортиров а осуществляется за счет собственного натяжения, причем движение обрабатываемого текстильного мате риала сопровождается интенсивным трением его слоев в виду недостатков кинемати еокой схемы алп Bp 3 ТВ, состоящих в следующем: намотка текстильного материала произ водится На виток большого радиуса, а отвод — с витка м=".ëî..ãî р3дпуса. Но поскольку линейная скорость движения обрабатываемого текстильнсго материала пропорциональна радиусу, то скорость на мотки не ра вна ipадиусу отвода, в то же время для стабильного существования рулона QKoipocTb на виаки должна рав няться сксpocTiH От вода. У каза нное ill!роТНВоречие вызььвает в описанном аптла рате сдвиг слоев, сопровождающийся интенсивным прением и натяжением слоев обрабатываемого текстильного материала, что значительно снижает ее качество обработки.

Целью изобретения яв IFcтся повышение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит HBë!pB!âëÿющие ролики и перекоснсй брус подложку для материала, выполненную в виде многослойной ленты, охватывающей основные д"по чнительные направляющие ролики пе екосные брусья, при этом тянульные ва20 ALII!HII раочсложс Ibl BHc баp353:IB, 3 .каждая ветвь замкнутой ленты .входит .в жало тянульных валов.

Подложка со;поит пз дзух сет- зтых

C.."". .!PH.

25 Подложка может состоять:.из двух слосз, псверхности которых, обрагценные одн" и д . Ой, имеют антифрикзционнсс покрытие нал нме" фторспласт.

Псдлож a может также состоять из трех слоев. промеж1, точный из которых вылол751861 щие ролики 18 и 14, основной 10 и допол- З0 нительной 15 перекосные брусья. Тянуль35

65 нен в виде сетки, на лоларечных .нитях котог?ой з а крапин ы рол HIKH.

fBo3lMof?KcH |вариант падла?ики из д|вух

=лоан, ш|ирина которых тгравышает ширину матс|риала, при этом павархности слоев, соприкасающиеся с материалом, имеют выступы, рааполо?ианные ло IKpам кам с возмож.ностью конта|кти равания с кромками материала.

Иа фиг. 1 изаб|ражено устройство, общий вид; IHB фи|г. 2- — 4 — IBB(p!HBHTbr исполнения подложки;;на фиг. 5 — п рамежуточный слой

IfcIQJIo.?KIKH, пока,за и,ной на фин. 4; на фиг.

6 — IB3!plHaíò иаполнения падло?ики.

Ап парат для,жидкостной обработки не п рар IIBHOIIO движущегося текстильного матар иала састаит из ге|р|метичной камеры 1 с IBxcI3tnbIIM 2 и выходHbIIM 8 затворами, расположенных IB ней тянульных валиков 4—

7 и flinfyx бар а банав 8 и 9. Между барабанами уста|н о влены переиосной брус 10 и налра вляющие ролики И и 12. Алла|рат имеет расположенные вне ба ра банов,дапол н ительные направляющие ролики 18 и 14, дополнителыный переко сной брус 15 и падло?кку

16, выполненную л виде |многс|слайной ленты. Падложка 16 охватьпвает барабаны 8 и

9 в незколыко слоав в виде рулона и огибает роли|ки ll и 12, дополнительные nainpainляюалые:вали ки 4 — 7, расположенные вне барабанав, агиба|отся толыко ирайн и ми слоя ми падло?к ки 16 для TBKñòèëbiH 0ãî м 3 т = >p и ал 3

17.

Падло?ика для такстильн|о|го,материала, вы(полоненная по пер в аму варчанту (фиг. 2), состаит из д|в|ух гибких, (праницаамых для жидкости, жестких на растяжение сетчаTbIY слоев ленты 18, 19, материал которых имеет низиий иоэффи циент трения друг пю друrv. На павархность подложки 1б размещастся абрабаты|ваемый текстильный материал 17 и вместе,с подло?икой HBIBHIBBOTcn на барабаны 8, 9 (фиг. 1). Таn как коэффнц|rент трения .между слю яии подло?к|ки значительно меныше коэффициента трения текстильногго,матариала о поверхности слоев

:|адло?к|ии, то п|р и р а боте аппарата сколь?кение,будет происходить на по верхностях слосв lnoäëo?KKH, .не сопри касаюшихся с текстильны vI материалом (т. е. на поверхносТ Я Х СЛ О аВ, C OI HIP IIlK Bf C B Io III H X C 51 т 0 Л Ь К 0 М Е Ж ". У ."îáîé). Это позволяет устранить трение и натя?кение слоев текстнлыногo мате",иа".B. что позь||пает качество ее обработки.

Подло?ика 1б, выполненная по второму ва риа|нту (фиг. 3),состоит из д вух слоев 20, 21, поверхности KoTO!pbrx, обращенные друг к другу, имеют автифрикционное покрытие

22, например фтаролласт. Поскольку коэффициент трения поверхностей слоев подложки меньше коэффициента трен ия текстиль. ного материала о поверхности слоев под5

40 д

"5 ложки, сколыжение происходит только гмежду со|при касающимися друг с другом слояMH повидло?иии, что исключает натяжение и скольжение слоев юбра баты ваемсго текстильного мате|риала и InonbrrnaeT ее качество обработки. Падло?ика 16, выполченная по третьему варианту, состоит из трех слоев 28, 24, 25, лрамежуточный слой 25 вы полнен в виде сепки (фиг. 4 и 5). На поперечных нитях 26 п рамежуточнаго слоя 25 закре|плены ролики

27. Обрабатьиваемый таистильный материал

17 размещается на поверхности подложки

1б и навивается на барабаны 8, 9. Известно, что коэффициент рения качения, имеющего

;место ме?иду сеткой 25 и поверхностями

iKpaHin!HK слоев 2i8 и 24 подло?ики, меньше коэффициента трения окольжен ия,между

noIBepxI1oiczsriwH таистильного материала 17 и слоев 28, 24 подложки. Поэтаму п ри работе а ппарата п роисходнт толыко лрокатывание ирайних слоев 28, 24 под10?KKч по по вархности сетки 25, что искл|счает трение и натяжение обра баты ваемого материала и павь|шает качество ее с бработки. Выполненные падло?иии 16 по четверто му варианту (ф|иг. 6) состоят из nfnyx слоев 28, 29, которые имеют низкий коэффициент трения между собой. Ha Info!Bop YHocTH падложии 16 размещается текстильный материал 17, причем шифрина слоев подложки

npeBbrirnaeT ши р и ну обра батьпваемого текстилынаго матар иала, а на,кромках повархчостей слоев, соприкасавшихся с текстильным матер иалом, имеются IBbrcTQ"пы 80, конта ктиру|ошие с крои ками обра батьнваамого мате|риала 1i7. Это обеспечивает напорв и ?кню сть слоев подл а?ики 1б и теист ил ьного материала 17.

Таиим соразом, достигается устраненле трения, натяжение слоав такстильнюго мата.нала 17 н ло|вышение,канества ее об:р а,б отки.

Лппарат для жндко|стной обработки неппарывно .движущегося таистильного материала работает следующим образом.

Обрабатываемый текстильный материал 17 наматывается на барабаны 8, 9, причем слой его чередуется с подложкой 1б.

Слой подложки перемещается за счет Tipeния о барабаны, а также за счет роли|ков 14.

Пзи этом об|рабатываамый текстильный материал наподлви?кен относительно нрилег3|ощих слоев подло?к ки, а трение и сн11|1г слоев nptoIHcxfonrrT только по поверхности conipHIKBсающихся между собой слоев подложии.

Таким образом, обработка производится без натяжения и творения слоев обрабатываемого текстильного материала. Подложка движется по зам кнутому .иольцу, 3 обрабаты ваамый теистильный материал 17 отяодигся с ни?княжих (внутренних) витков через переносной брус 10.

751861

Формула изобретения

1. Ап парат для жидкостной обработки неп реры вно движущегося текстильного матер нала, садержа ций герметичную камеру, имеющую входной и выходной затворы, расположенные в ней,на правляющ не ролики, тя нульные валики и установленные один над другим два ба рабана, между которыми расположен перекосной брус, о тл ич,а ю шийся тем, ч по,;с целью повышения качества обработки, он дополнительно содержит направляющие ролишки и перекооной брус и подложщу для материала, выполненную в,виде многослойной ленты, охватывающие Основные и доптолвитель ные,на правляющие ролики и аерекасные брусья, при этам тян ульные,валики расположены вне барабанов, а каждая ветвь .замкнутой ленты вводит в жало тянульных,вал иков.

2. Ап па рат,по п. 1, отличающийся тем, что;подложжа состаит из двух сетчатых сл оев.

3. Аппарат по п. 2, отличающийся тем, что подложка состоит из двух слоев, поверхности которых, обращенные одна к другой, имеют антифрика ционное пакрытие, на пример фторопласт.

4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что подложка состоит из трех слоев, промежуточный из которых выполнен B.виде сепии, на поперечных нитях которой закре10 плены ролики.

5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что подложка состоит из двух слоев, ширина, которых превышает ширину материала, при этом поверхности слоев, сопри15 касающиеоя с материалом,,имеют выступы, расположенные по кромкам с возможностью канта ктцравания " .красками материала.

И стач н и к и н фор м ации, принятый Bo

20 внимание,при экопертизе:

1. Автор акое аэидетел ьс пво СССР № 156925, кл. D 06 В 23И6, 19бЗ.

751861 го гг

Рга. 2 гг7

l рИа, гг г7

@ца

Состав тель А. Смолякова

Техред Л. Куклина

Редактор Е. Дайч

Корректор С. Файн

Заказ 883/1G08 Изд. № 399 Тираж 497 Подписное

ППС1 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра шская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»