Состав антиадгезионного покрытия

Состав антиадгезионного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е lii>75I872

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заяв.тено 26;05.78 (21) 2622604(29 12 (51) М.Кл. 0 21 Н 1/38 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень «¹ 28 (53) УДК 676.49 (088.8) (45) Дата опубликованпя описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

П. Г. Секачев, В, И. Мусинская, В. С. Веселов

Г. Ф. Шираиков и Н. А. Трифонова (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт бумаги (54) СОСТАВ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение отнс сится к области целлюлозно-бумаж ной,промышленности и IKBсается а нтиадгезион ных покрытий,,наносиMbIx на бумагу-оонову, которая используется в качестве тра нспортера-п одложки для получения переносным методом искусственIH0H кожи íà GQHoBQ полнвинилхлоридных паст;

В,настоящее время для антиадгезиоH,ных покрытий .используют в основном кремнийорганические (силиконовые) вещества, растворенные,в о рганичеоком раствор ителе, с добавлен ием катализаторов, инициаторов поли меризации, стабилизаторов. Чаще всего;в качестве кремнийорганических продуктов в антиадгезионных покрыт иях используют полисилоксановые смолы,,низкомолекулярные иремнийорга нические .каучуки, кремний-органические жидкости с различными функциональными группами в органических растворителях (1).

В качестве, растворителей используют орган ические вещества: толуол, ксилол, этил(бутил) ацетат, ацетон, спирты, бензин.

Одна ко применение органических,растворителей вребует специального взрывобезопааного оборудования и связано с ухудшением санитарных условий производства.

Известно также иiJlàëbçîâàíèå водных эмульсий кремнийорга нических,продуктов для поверхностной обработки бумаги и ка ртсна (2).

Технология приготовления водных эмульсий является сложным процессом, а получен,ные эмульсии в большинстве слу-. чаев нестабильны.

Из описанных в литературе водяных

l0 составов ан пиадгезнвов чаще всего эти составы включают связующее (как регуляTolp вязкости и концентрации), антпадгезив (карем нийо рга нический продукт), с«мачиватели,и другие добавки.

l5 Ближайшим аналогом данного изобретения является состав покрытия для бумаги, содержащий связующее (ПВС, ХаКМЦ, крахмал, казеин), кремнийоргани. ческий продукт — мононатрпевую соль

20 метилсиликоновой кислоты,или другого щелоч ного металла, смачиватель и пенога,ситель (3).

Недостатком этого состава является то, что при многокрапном:использовании ма25 териала в качестве антиадгезионной подложки .в,производстве .пленочных материалов, в частности искуостввн ной кожи на основе поливин илхлоридных паст, после ,каждого отделения сфор«мованной полиЗО вннилхлоридной пленки заметно, нарастает, 75187:2

Таблица 1

Состав антпадгезиюнного покрытия (% к сухому веществу) по примеру №

Компоненты аптиадгезионного покрытия

8 (прототип) МЦ

47

ГКЖ-11

23!

ПВС

Б0

ГКЖ-1 1

Крахмал

48

ГКЖ-10

ПВС

ГКЖ-l0

1 9 ПВС

ГКЖ-1!

Гидрофильное связующее

Алкилсиликонат натрия

КМЦ бО

ГКЖ-11

1 8

ПВС

ГКЖ-11

КМЦ

35 ,ГКЖ-! 1

Катализатор

НзВОз

Смачиватель

Алкамон

ДС-2

25 1,0

Сополимер окиси этилена и пропилена

18 !23

Глицерин

20

ПЭГ-1!5

18

ПЭГ-116

91

ПЭГч11i5

ПЭГ-11б

25!

14,0 14,9!

130t 145

Адгезия. г/25 зьи

13,7

18.5

l3,9

12,9 адгезия при ее отделении. Это приводит в условиях !IIpоиз водства к BblpbbBBM на поверх!нгости вранспортера-лодложии, что сказывается IHa ка!честве IItoJlyvaeMOH,пленки и ограничивает иратность,использоваI!Ha транспорте!ра-подложии. (К,недостаткам следует QTIHBcTH также высокую темпе ратуру, необходимую для формирования антиадгезионного покрытия (выше 140 С).

Целью;изобретения является уменьшение адгезии пок!рытия к поливинилхло1р!идtн ой плен ке.

HotcTBBJIctHIHBH цель достигается тем, что состав а нтиадгезиокного нокрытия, аключа!ощий гидрофильное полигидрокснльное связующее, àлвилсилико!нат IHBTlpHH и,смачиватель, согласно, изобретению соде!ржит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Гпдрофильное полигидроксильное связующее 25 — 50

Ал!килсиликонат на пр!ия 10 — 30

Смач иватель 10 — 27

Бо Р!наЯ KHtcJIQTB 1,0 — 25

В качестве гидрофильн ого полигидроtKoHJlbHoI связующего;используют полиIBHtHHJ!oâbIé спирт (ПВ!С I, на приевую соль ка р бо кои метил целл юл!озы (КМЦ 1, кр ахмал, метил целлюлозу (МЦ) .

В качестве смачивателя,используют полиэтиленгликоль (например, ПЭГ-115), глицерин, алкамон ДС-2, сополимер окиси этилена,и сии!си пропилена.

В качестве алкилсиликоната !натрия истюльзуют кремнийopI аническую гидрофобилизирующую жидкость, ГКЖ-10, представляющую этилсиликонат натр ия, ГКЖ-11, представляющую метилсиликонат начгар;ия.

Введение .в cocTatB а нтиадгезионното вскрытия бОрной кислоты приводит к взаHMIHQH сшивке компонентов, что способствует закреплению алиилсиликонатов на

IIIotBopxIHocTH а нтиадгезионного IIIQIIIрытия с помощью химической связи.

Совместное использование плен!кообразующего пол игид/роксильного связующего с водсрастворимым щелочным алкилсиликонатом, который не является пленкообразуюш им соединением, не обеспечивает химической связи между ними при формировании покрытия (из водного расТвора). Часть антиадгезионного алкилсиликоната, высоленная на поверхности связующего, лепко разрушается после первого же нанесения !пол ивинилхлорид ной пасты. В .п роцессе эксплуатации транспортера-подложки с .покрытием такого состава п роисходит до вольно резкая потеря анти15 адгI.ÇHotHtHbix, свойств.

Пtp и м eip 1. Раствор анпиадгезионного по!крытия приготовляют .следующим образсм.

2,5 кг полыви нилового спи!рта переме20 ш.и.вают в cyxoIM виде с 2,1 кг бор,нззй HHCлоты. Смесь загружают в реактор с мешалкой и,паровым обогревом, куда предва рительно залито 300 л .воды. Растворение смеси гровс!дят и!ри постоянном перемеши25 вании и с подъем ам температуры до 70—

90 С в течение 20 — 30 лин до полного раствс рения кормпонентов. Затем в реактор загружают 2,7 кг полиэтиленгликоля и при ,перемешиваннии прс водят,пол ное растворение. После этого дол!ивают .в реактор

75 л воды для охлаждения и разбавления реакционной среды и загружают при перемешлва нии 7,5 л 30%-ного водно-спи>ртовогo раствора метилсиликоната натрия C

35 плотностью 1,2 г/c.и (ГК5К-11). Общий объем раствора в реакторе доводится до

400 л, содержан ие сухого вещества при этом сс!ставляет 2,5%.

П!р и м е р 2 — 8. !Порядок приготовле40 ния антиадгезион ных раство!ров а!налогичеи описанному .в п римере 1.

В табл. 1 приведены составы, покрытий, tHBHocHtMbIx tHB,подложку, и данные о величи не адгезии подложки к пол ивинилхло45 ридной пленке.

751872

Та блица 2

Адгезия (г/25 .я.я) подложки к ПВХ-пленке при кратности использования подложки

Состав антиадгезионного покрытия

7 8 9

10 (1

38,5, 40,0

29.5 Щ5

По прототипу

35 5 !

29,0

22,0

31,5

18,5

43,0

25,5, 30,0

33,0

Предлагаемый

17,0 22,0

15,5

32,0i

13.0

28,0

27,,5

Формула изобретения

Составитель T. Безбородова

Tcxpeä А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор Н. Хубларова

Заказ 889/10!7 Изд. М 397 Тираж 431 Подписио:

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретя нич и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, <Патент>

Указанные составы (концентрацией 2—

5%, вязиостью 13 -15 с по .вискозиметру

ВЗ-4) наносят на грунтованную бупмагу типа кабельной. Масса антиадгезионного покрытия 2 — 4 г/лР. Су шку ооущестляют при 100 — 120 С. Образцы каландрируют.

Затем на подложку, наносят поливиHIHJIхлс ридный пластизоль, и IIIIOcле соответствующего режима желатинизации плен ки ее отделяют от,подложки.

Пример 9. Состав,по1врытия по примеру 1 и по прототипу, не содержащ ий

НзВОз,,наносили на бумагу-оонову типа ,ка бельной, отгрунтова иной меловальным составом или составом .на сенОВЕ ГИДРОфильного связующего для уменьшения проваливания ант иадгезионного покрытия.

Как в идно из табл. 1 и 2, величина адгезии транспортер-подложки к поливинилхлоридной плен ке, получен ной путем на несения предлагаемого антиадгезио нного покрытия,:уменьшается.в среднем на 30% в сравнении с .прототипом, за счет чего увеличивается кратность иопользования тр а н спор тер а -п одл ож ки.

Состав антиадгезион ного покрытия, включающий гид/рофильное полигидроксильное связующее, алкилаили конат натрия и смачиватель, отл и ч а ющий ся тем, что, с целью уменьшения адгезии покрытия к поливпнилхлорндной пленке, он

Масса наносимого а|нтиадгезионного локоытия 2 — 4 г/м2. Сушку осуществляют при

110 — 120 С. На обе подложи и наносят лолнвинилхлоридный пластизоль,:и после соответствующего режима желатинизации ,отделяют,IIDJIMBHIHHë ëîðHäíóþ .пленку от антиа дгеэиотвных подложек, измеряя усилие адгезии. После отделения ПВХ-пленки первого наноса 1на подложку:наносят следующий слой ПВХ-пластизоля и т. д. Кратность иопользования подложек в условиях эксперимента доведена до 10 раз. При этом подложка по:изобретению,выдерживает большую IKpBTHocTb использования в пределах долустимой адгезии для п ромышленного применения, чем коитрольная. .В табл. 2 .цриведены результаты испыта ний. дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Гидроксильное полпгидроксильное связующее

Алкилсиликонат натрия

БОрная кислота

Смачиватель

Источники .информации, принятые во внимание цри экспертизе:

1. Патент США № 3960810, кл. 260 — 46

УА, ооублик 1976. .2. Патент США ¹ 3900017,:кл. 427—

387, опублик. 1975.

3. Патент США № 3335017, кл 117 †, 35 опублик. 1967 (црототип).