Распределитель дросселирующий

Распределитель дросселирующий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!!!752090

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.77 (21) 2483195/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано ЗО.С7.80. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М Кл з

F 16 К 11/085

Государственный комитет (53) УДК 621.646 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. В. Круткин и А. В. Романов (71) Заявитель (54) ДРОССЕЛИРУЮЩИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится преимущественно к контролы!о-регулирующей и управляющей аппаратуре гидравлических приводов и может быть использовано в системах, где распределение, дросселирование и перекры- 5 тие потоков жидкостей или газов должно осуществляться как при прямом, так и при обратном направлениях течения потока через устройства.

Известно поворотное распределительное 10 устройство (1), в котором плоский распределитель (золотник) расположен в полости корпуса и скользит по плоскому основанию корпуса.

Известно также устройство (2), в кото- 15 ром подвод рабочей среды осуществляется через полость корпуса, в которой размещен плоский золотник.

Недостатком таких конструкций является сложность изготовления и требуемая высокая точность выполнения размеров и взаимного расположения поверхностей, так как возможны перекосы золотника относительно седел и заклииивание их в расточках.

Целью изобретения является повышение надежности.

Цель достигается посредством того, что золотник выполнен составным не менее чем из двух плоскопараллельных пластин, каждая из которых соединена со штоком своз- 30 можностью независимого перемещения в осевом направлешш.

На фиг. 1 изображен общий вид распределителя; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Распределитель содержит корпус 1 с отверстиями, в которые запрессованы седла

2 и 3. Золотник распределителя состоит из плоских секторов 4 п 5, имеющих сквозные отверстия, диаметры которых меньше или равны диаметрам отверстий седел. Секторы 4 и 5 связаны со штоком 6 шпоночным соединением допускающих перемещение секторов вдоль оси штока (направляющие шпонкн) . Причем соединительные отверстия секторов выполнены в виде полукругов, а наружные диаметры сопряжены с внутренним диаметром корпуса по подвижной посадке. Такое же соединение может быть выполнено шлицевым. Предлагается вариант соединения (узел I) секторов со штоком, когда шлицевые отверстия выполнены замкнутыми, но смещенными друг относительно друга в осевом направлении штока, образуя ступени с зазором, позволяющим перемещаться секторам в осевом направлении.

Шток 6 выполнен ступенчатым и установлен таким образом, что буртом 7 упирается в сепаратор 8. В последнем выпол752090 иены конические отверстия под шарики 9.

При этом шарики контактируют одновременно со стенками отверстий, тыльной (нерабочей) поверхностью секторов золотника и опорной поверхностью корпуса. 5

Шток уплотнен в корпусе манжетой 10.

Работает распределитель следующим образом.

Рабочая среда через одно из отверстий седла, являющегося в этом случае входным (например 3), и отверстие в секторе 4 поступает в полость корпуса распределителя, а через отверстие в секторе 5 и седло 2 поступает в отверстие корпуса, играющее роль выходного. 15

При этом, если отверстия секторов полностью совмещены с отверстиями седел, сопротивление потоку минимальное. Однако из-за потерь давления в отверстиях секторов перепад давления на входе (седло 3) выше, чем давление в корпусе 5, а давление на выходе (седло 2) ниже, чем давление в корпусе. Вследствие этого даже в случае полного открытия распределителя на сектор 4 действует сила, отнимающая его от седла 3, а на сектор 5 — сила, прижимающая его к седлу 2. При повороте золотника»а некоторый угол отверстия седел перекрываются, площади проходных сечений уменьшаются, перепады давлений увеличиваются и силы, соответственно прижимающие и отжимающие секторы к седлам, также увеличиваются.

Действие отжимающей силы воспринимают при этом шарики 9. Поскольку зазор в осевом направлении между опорной поверхностью корпуса, шариками, сектором и буртом седла выбирается пз условия обеспечения свободного (без усилия) поворота золотника, отжим сектора 4, при котором 40 выбирается этот зазор, не оказывает влияния на характеристику дросселя. Но вместе с тем наличие зазора при полном перекрытии отверстий седел обеспечивает сообщение между подводящей линией и полостью корпуса распределителя для обеспечения прижатия сектора 5 к седлу 2 силой, пропорциональной давлению напорной линии.

Из-за наличия в полости корпуса давления на шток 6 действует выталкивающая сила.

Она передается через бурт 7 штока сепаратору 8 и воспринимается шариками 9, в которые упираются конические поверхности отверстий сепаратора.

При перемене направления потока и подводе рабочей среды к седлу 2, отжимающие силы действуют на сектор 5, а прижимающпе — на сектор 4, и герметичность при этом обеспечивается прижимом сектора 4 к седлу 3.

Формула изобретения

Дросселирующий распределитель, в корпусе которого расположен плоский золотник с проходными отверстиями, связанный со штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, золотник выполнен составным не менее чем из двух плоскопараллельных пластин, каждая из которых соединена со штоком с возможностью независимого перемещения в осевом паправлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 86741, кл. Г 16 К 11/085, 1949.

2. Башта Т. М. Машиностроительная гидравлика, М., «Машиностроение», 1971, с. 360, рис. 209.

1 2

Рие. 1

Риа,З

Составитель Т. Иванова

Редактор Г. Улыбина Техред В. Серякова 1(орректоры: Т. Трушкина и P. Беркович

Заказ 1216/12 Изд. № 378 Тираж 1095 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2