Устройство для термической обработки текстильного полотна

Устройство для термической обработки текстильного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" ЛК ы.:

ИЗОБРЕТЕНИЯ (F11752125

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2483494/24-12 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07,80. Бюллетень Хв 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М.К,.

F 26В 13/20

D 06С 7/00

Государственный комитет (53) УДК 677.057.135. .4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. А, Лашманов, А. Т. Рощенко, Ю. Б. Князев, Ю. А. Малков, В. П, Чесноков, А. И. Щеголев, А. 3. Рывкин и Л. М. Богатырева

Ивановский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для термической обработки текстильного полотна, пропитанного термореактивными смолами.

Известно устройство для термической обработки текстильного полотна, содержащее теплоизолированную термокамеру с транспортирующими роликами и тепловснтиляционный блок, имеющий вентиляторы, нагнетательные воздуховоды с сопловыми насадками и размсшенный в воздуховоде под вентиляторами электрокалорифср (11.

Недостатком устройства является невозможность создать равномерное температурное поле по всему объему секций из-за малоинтенспвного воздухообмсна, так как расстояние между верхними и нижними транспортирующими роликами составляет примерно 2,5 м, а скорость движения воздуха равна 1 м/с. Это замедляет процесс прогревания полотна и требует большой заправочной длины, порядка 250 м. Кроме того, размещение тепловептпляционного блока между секциями термокамеры увеличивает габариты устройства и создает неудобства в обслуживании и заправке голотна, а также исключает обработку полотна в среде перегретого пара, а при сравнительно низких температурах термообработкп (нс выше 160 С) в воздушной среде обусловливает необходимость длительной выдержки обрабатываемого полотна (до

10 мин).

Целью изобретения является повышение качества обработки полотна и повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что устройство имеет дополнительно по крайпсп мере од|ш

1п тспловснтпляцпонный блок, при этом каждый блок размещен в секции термокамсры и дополнительно пмест сопла для поДачи острого пара в вентиляторы, установленные

TIcpc3, всасывающими патрубкамп, и элск15 трокалорпфер, прп этом вентиляторы смонтированы на двух противоположных сТсНках секции, а каждый электрокалорпфср установлен на соответствующей стенке сс«ции пад вентилятором. Кроме того, каждый электрокалорпфер может быть выполнен секционным.

На фпг. 1 показано устройство для термической обработки текстильного полотна, впд сбоку; на фиг. 2 — устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 — электрокалорифсп: на фпг. 4 — то же, BII;I сбоку; на фпг. 5— разрез А — А на фиг. 3.

Устройство для термической обработки

30 текстильного полотна 1 содержит теплоизо752125 лированную секционную тсрмокамеру 2 с транспортирующими роликами 3.

В каждой секции термокамеры 2 размещены тепловентиляционные блоки 4, разобщенные на полусекцип 5 с целью малонатяжной проводки текстильного полотна 1.

Каждый тепловентиляцнонный блок 4 состоит пз центробежного вентилятора 6, электродвигателя 7 привода вентилятора

6, электрокалорифера 8, который устапов- 1о лен в воздуховодс 9, в его наименьшем сечении под вентилятором 6.

Вентиляторы 6 смонтированы на двух противоположных стенках секций термокамеры 2. Для нагнетания паровоздушной 15 смеси из термокамсры 2 через воздуховод

9, для перегрева через электрокалорифер

8 в сопловые насадки 10 имеется coll IODoll короб 11. Каждый электрокалорпфер 8 установлен на соответствующей стенке сск- 2О ции термокамсры 2 под вентилятором 6.

Тепловентиляционный блок 4 имеет тепловую нзоляцшо 12, а для доступа внутрь секций термокамеры 2 напротив тепловентиляциопных блоков 4 имеются двери (не Q5 показаны).

Электрокалорифср 8 разделен на две половины 13, токоприемники которых укрыты ограждением 14, зафпкспровац на стержнях 15 и замках 16. Трубчатые U-об- gp разные нагреватели 17 элсктрокалорифера

8 смонтированы на тепло- и электропзолпрованпой панели 18, например, пз асбоцементной плиты, заключенной в жесткую рамку 19 из углового профиля. Между пли- 35 тами по торцовому периметру закреплен э 13cTII IIIbl11 уплотняющнй э,;IchlokIT 20, оосспечивающий герметизацию стыка с остовом

21 машины посредством неподвижных 22 II поворотных 23 штырcé, взаимодействующих с пазами уголков 24, приваренных к рамке 19.

Для привода транспортирующих роликов

3 имеется электродвигатель 25, клипоремснная 26 и цепная 27 передачи, а для сип- 4 хропизации их скорости — роликовый датчик 28 натяжения и роликовый компенсатор 29. На конце воздуховода 9 предусмотрен всасывающий патрубок 30, и тепловснтиляционпые блоки 4 снабжены соплами 31 для подачи острого пара в вентиляторы 6.

Устройство для термической ооработкп текстильного полотна работает следующим образом.

Полотно 1 проводится в термокамере 2 петлеобразно транспортирующими роликамн 3. При этом осуществляется синхронизация скорости между секциями роликовым компенсатором 29. Паровоздушная смесь из термокамеры 2 через патрубок 30 вентилятором 6 нагнетается для перегрева через электрокалориферы 8, сопловой короб 11 в сопловые насадки 10, из которых равномерно обдувает полотно 1 со скоростью 20 м/с.

Отработанная паровоздушная смесь удаляется из камеры 2 вытяжным вентилятором (на чертеже не показан) .

Наличие дополнительного по крайней мере одного тепловентиляцпонного блока и размешение его в секции термокамеры и дополнительного сопла для подачи острого пара в вентилятор, который установлен перед всасывающими патрубками, способствует повышению качества термической обработки текстильного полотна.

Формула изобретения

1. Устройство для термической обработки текстильного полотна, содержащее теплопзолироианную секционную термокамеру с транспортирующими роликами и тепловентиляционный блок, имеющий вентиляторы, пагнетатсльные воздуховоды с сопловыми насадками п размещенный в воздуховоде под вентиляторами электрокалорифер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки полотна и производительности, оно имеет дополнительно Но крайней мере один тепловептиляционный блок, при этом каждый блок размещен в сскцнн термокамсры и дополнительно имеет сопла для подачи острого пара в вентиляторы, установлсппыс перед его всасывающими патрубкамп, и электрокалорпфер, при этом вентиляторы смонтированы на двух противоположных стенках секции, а каждый электрокалорифер установлен на соответствующей стенке над вентилятором.

2. Устройство по и. 1, отл и ч а юI1I,ее с я тем, что !cаждый электрокалорифер Выполнен секционным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 212222, кл. F 26В 13/20, 1965.

752125

Ри . 3

Nuz Ф,и

Составитель С. Маневич

Техред А. Камышникова Корректор О. Гусева

Редактор А. Купрякова

Заказ 1220/9 Изд. № 373 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2