Узел ввода

Узел ввода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„752512 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.09.77 (21) 2523892/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Н 01 В 17/26

Государственный комитет

Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.08.80 (53) УДК 621.315 (088.8) по делам изооретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

Ш. М. Камалов и А. С. Кудратиллаев

Узбекский научно-исследовательский институт энергетики и автоматики (71) Заявитель (54) УЗЕЛ ВВОДА

Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно — к устройству полимерных изоляторов, распорок, оттяжек воздушных линий электропередач, имеющих механически прочные сердечники, устойчивые к электрическим разрядам, климатическим воздействиям покрытия.

Известны стержневые стеклопластиковые изоляторы с трекингостойкими покрытиями из циклоалифатических композиций, фторопласта и других материалов, имеющих металлические оконцеватели и экранную арматуру (11.

Эта конструкция работоспособна при полной герметизации стеклопласта, при исключении попадания влаги к нему из окружающего воздуха. Однако, длительный опыт эксплуатации подобных полимерных изоляционных конструкций на действующих линиях электропередачи показывает, что в процессе работы в результате воздействия динамических нагрузок, перепадов температуры и солнечной радиации по границе раздела металлического оконцевателя и изолирующего элемента возникают микротрещины, по которым проникает влага к торцам стеклопластиков, не защищенных покрытием.

Влага является достаточно агрессивным элементом для стеклопластика. Ее диффузия по стержню приводит к резкому ухудшению электрических характеристик стеклопластика и разрушению изолятора в целом.

Известна герметизация узла армировки

5 уплотнителем, при которои в корпус ввода устанавливают уплотняющий конус из пластического термореактивного материала с волокнистым наполнителем, опрессованным совместно с токоведущими проводами, io и прикладывают к нему усилие, превышающее предел прочности материала уплотнителя на сжатие (2).

Подобная конструкция может быть удачной только для небольших узлов, имеющих металлические детали по обе стороны уплот1 нителя. Кроме того, работоспособность такой конструкции при непосредственном воздействии естественных климатических факторов и очень больших динамических нагрузок, имеющих место на изоляторах линии электроро передачи при вибрации и качании проводов, резких сменах нагрузок, не может быть обеспечена (уплотнитель спрессовывается в корпус ввода наглухо). При этом в результате температурного перепада и динамических

3 нагрузок через два-три года эксплуатации появляются микротрещины между уплотнителем и элементами узла армировки изолятора.

Известен также узел ввода электротехнического устройства, содержащий корпус устройства, накидную гайку со скошенным участком на внутренней поверхности и расположенный в ней уплотнительный элемент (3).

Однако известный узел ввода является очень сложным и его использование при заделке полимерных изоляторов усложняет всю конструкцию в целом.

Цель изобретения — упрощение конструкции при вводе полимерного изолятора.

Поставленная цель достигается тем, что известный узел ввода электротехнического устройства снабжен расположенной между уплотнительным элементом и накидной гайкой в зоне скошенного участка прокладкой из жесткого материала, уплотнительный элемент выполнен в виде двух усеченных конусов с общим большим основанием, при этом образующие конусов расположены под углом 15 — 30 к продольной оси устройства.

На чертеже изображен узел ввода полимерного изолятора с частичным разрезом.

Узел ввода содержит уплотнительный элемент 1, выполненный в виде двух усеченных конусов с обгцим большим основанием и расположенный между накидной гайкой 2 и стеклопластиковым стержнем 3 изолятора. Между уплотнительным элемен- ЗО том 1 и коническим участком гайки 2 расположена металлическая прокладка 4 конической формы.

Устройство содержит также винт 5 для фиксации фасонной гайки 2 относительно 3 оконцевателя 6.

Углы конусности уилотнительного элемента относительно оси изолятора целесообразно выбирать в пределах 15 — 30 .

Сборка узла производится следующим образом. 4О

На стеклопластиковый стержень nooseредно надеваются гайка 2, прокладка 4, уплотнительный элемент 1. Производится армировка торца изолятора, к коническому пазу торца оконцователя 6 вставляется уплотнительный элемент 1, сверху на него надевается прокладка 4, затем гайка 2 наворачивается на оконцеватель 6. При этом гайка 2 своей конической частью плотно прижимает элемент 1 к изоляционному стержню 3. Прокладка 4 исключает повреждение щ уплотнительногo элемента 1 при вращении гайки 2. Внутренний минимальный диаметр

12

4 гайки 2 выбирается на 1-1,5 мм больше диаметра изолирующего стержня с покрытием вблизи места установки гайки 2.

После сборки узла указанным способом гайка 2 фиксируется относительно корпуса оконцевателя 6 винтом 5, Элемент 1. может быть изготовлен из влагостойких атмосферо- и трекингостойких полимеров (эластомеры, термопласты и т. п.)

Наличие эластичного двухсторонне-конического уплотнительного элемента, плотно прижимаемого к корпусу оконцевателя и к изолирующему стержню при помощи гайки 2, полностью устраняет возможность проникновения влаги к торцам стеклопластиков даже при очень больших и длительных динамических перегрузках, температурных перепадах. Вследствие этого срок службы полимерного изолятора значительно увеличится и будет определяться только стойкостью покрытия к климатическим факторам и стойкостью к поверхностным разрядам, что у лучших покрытий составляет десятки лет. Это позволит применять полимерные изоляторы в электросетевом строительстве в широких масштабах.

Испытания показали герметичность узла уплотнения изолятора при одновременном воздействии экстремальных значений агрессивных климатических факторов, механических нагрузок и высокого напряжения.

Формула изобретения

Узел ввода электротехнического устройства, содержащий корпус последнего, накидную гайку со скошенным участком на внутренней поверхности и расположенный в ней уплотнительный элемент, отличающийся тем, что, с целью упрогцения конструкции при вводе полимерного изолятора, он снабжен расположенной между уплотнительным элементом и накидной гайкой в зоне скошенного участка прокладкой из жесткого материала, уплотнительный элемент выполнен в виде двух усеченных конусов с общим большим основанием, при этом образующие конусов расположены под углом 15 — 30 к продольной оси устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2292318, кл. Н 01 В 17/20, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 367463, кл. Н 01 В 19/00, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР № 581510, кл. Н 01 В 17/26, 1975., 752512

Составитель Л. Масальцева

Редактор И. Нестерова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решегник

Заказ 4755/12 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4