Способ переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах

Способ переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 11У52565

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.78 (21) 2660627/24-07 с присоединением заявки № (51) М К ç

И 01М 10/54 (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (53) УДК 621.355.035. .13.004.86 (088.8) аа делам изобретений н открытка (72) Авторы изобретения

В. И. Коверов, H. В. Бакуров, И. И. Земляков, А. П. Амарян и В. Д. Васильев

Мценский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института сплавов и обработки цветных металлов

«Гипроцветметобработка» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АККУМУЛЯТОРОВ

В ПОЛИАМИДИЫХ КОРПУСАХ

Государственнык комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при утилизации отработанных аккумуляторов в полиамидных корпусах, в частности с серебряно-медными пластинами.

Известен способ переработки отработанных аккумуляторов, включающий дробление и одновременную сушку и пневмосепарацию, осуществляемые нагретым до 150—

200 С газообразным теплоносителем в течение 4 — 5 c,(1).

Известный способ позволяет отделить металлические фракции от неметаллических с достаточно высокой чистотой конечных продуктов.

Однако этот способ не может быть использован в случае переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ переработки аккумуляторов в полиами 1ных корпусах, включающий отделение пластин от корпуса с последующей плавкой пластин и получением полиамидного порошка (2).

Этот способ малопроизводителен, не позволяет полностью извлечь металлы пластин и не обеспечивает благоприятных условий труда.

С целью более полного извлечения металла, повышения производительности и улучшения условий труда предложено отделение пластин от корпуса осуществлять пу5 тем растворения корпуса в глицерине при

180 — 200 С с барботированием при отношении полиамида к глицерину по массе, равном 0,25 — 0,5, после чего пластины промывать и сушить, а полученный раствор ох10 лаждать до 50 — 80 С и из него осаждать порошкообразный полиамид добавлением 3—

8-кратного количества воды с последующим его отделением и сушкой, а глицерин регенерировать и возвращать в технологический

15 цикл.

Предложенный способ поясняется чертежом, на котором изображена схема технологического процесса.

Способ осуществляется следующим обра20 зом.

Поли амидные корпуса аккумуляторов вместе с пластинами погружают в ванну 1 с глицерином, где осуществляют растворение полиамидных корпусов при 180 — 200 С

25 с барботированием при отношении полиамида к глицерину, равном 0,25 — 0,5. После растворения полиамидных корпусов пластины промывают в ванне 2 и отправляют на естественную сушку и затем на плавку.

ЗО Раствор полиамида в глицерине из ван752565 ны 1 поступает в реактор 3, где его охлаждают до 50 — 80 С, после чего охлаждают порошкообразный полиамид путем добавления 3 — 8 кратного количества воды. Полученная суспензия поступает в центрифугу 4 с механической выгрузкой осадка. Влажный осадок по пневматической трубе 5 подают в распылительную сушилку 6, высушенный порошок из бункера 7 собирают в мешки по 20 — 30 кг и отцравляют потреби- 10 телю. Водный раствор глицерина и промывные воды собирают в приемник 8, затем глицерин регенерируют методом возгонки в аппарате 9 при 100 С. Низкокипящий компонент — вода испаряется; ее кон- 15 денсируют и подают на разбавление в реактор 3, а оставшийся высококипящий компонент — глицерин — возвращают в начало процесса.

Температурный режим выбран, исходя из 20 свойств перерабатываемых материалов.

Так, в данном случае корпуса аккумуляторов изготовлены из полиамида марки П-68, который растворяется в глицерине при температуре 180 — 200 С. 3 — 8 кратный объем 25 воды взят с целью придания осажденному полиамиду порошкообразного вида.

Пример. Полиамидный корпус аккумулятора с серебряно-медными пластинами помещают в ванну с глицерином. Отноше- ЗО ние полиамида к глицерину равно 0,5 (по массе). Растворение производят при 180 С при перемешивании барботажем воздуха.

Отделенные пластины промывают, высушивают и отправляют на переплавку. Раствор 35 полиамида в глицерине охлаждают до 80 С и добавляют трехкратное количество воды.

Образовавшийся осадок отделяют на центрифуге и сушат, а водный раствор глицерина подвергают восстановлению путем воз- 40 ф гонки при 100С. Воду конденсируют. Глицерин возвращают в технологический цикл.

Технико-экономический эффект от внедрения предложенного способа по сравнению с прототипом, в настоящее время складывается из следующего: увеличение производительности за счет полной механизации процесса (4 — 5 раз), улучшение условий труда, сокращение численности работающих, более полное (выше на 1 — 2 / ) извлечение металлов.

Формула изобретения

Способ переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах, включающий отделение пластин от корпуса с последующей плавкой пластин и получением полиамидного порошка, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения металла, повышения производительности процесса и улучшения условий труда, отделение пластин от корпуса осуществляют путем растворения корпусов в глицерине при

180 200 С с барботированием при отношении полиамида к глицерину по массе, равном 0,25 — 0,5, после чего пластины промывают и сушат, а полученный раствор охлаждают до 50 — 80 С и из него осаждают порошкообразный полиамид добавлением

3 — 8-кратного количества воды с последующим его отделением и сушкой, а глицерин регенерируют и возвращают в технологический цикл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторско". с:.идетельство СССР № 552650, кл. Н 01М 10/5 !, 1976.

2. Технологическая инструкция ТИ-01-70, 1970.

752565

Составитель Ю. Драгомирова

Техред А. Камышникова Корректор О. Иоанесян

Редактор Н. Коляда

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1224/13 Изд. Ка 405 Тираж 857 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5