Способ соединения металлической оболочки электрического кабеля с металлической трубой

Способ соединения металлической оболочки электрического кабеля с металлической трубой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(<) 752567

ОЙЙСАНЙЕ

Й 3 О Б Р Е 1 Е Н Й Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (611 Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.09.78 (21) 2666923, 24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. К .

Н 01R 4, 10

Н 02G 15/02

Государстввииый комитет (53) УДК 621.315 (088.8) пе делам изобретеиий и откритий (72) Авторы изобретения

И. А. Лазаревский и Ю. В. Леухин (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ОБОЛОЧКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБОЙ

Изобретение относится к способам соединения металлической оболочки электрических кабелей с металлической трубой, в основном для герметичной заделки их концов.

Известны способы соединения металлической оболочки электрических кабелей с металлической трубой при помощи склеивания. Такой способ реализован в устройстве для закрытия конца кабеля с тяговым анкером, обеспечивающем плотность при натяжении и давлении (1). В этом устройстве, предназначенном для герметизации концов электрических кабелей, а также для разгрузки оболочек кабелей от растягивающих усилий, на предварительно защищенный конец кабеля надевается металлический колпачок и через отверстие в колпачке в него завивается термореактивная смола.

После затвердевания термореактивной смолы кабель готов к хранению и транспортировке.

Известен также способ соединения металлической оболочки кабеля с металлической трубы при помощи вальцевания на них канавок,(2).

В этом способе металлическую оболочку электрического кабеля и внутреннюю поверхность трубы очищают и покрывают эластичным холоднотвердеющим клеем, после чего трубу надевают на кабель и с помощью специального инструмента прокатывают до образования металлического

5 контакта с оболочкой. Недостатками вышеуказанного способа являются необходимость предварительной зачистки оболочки и трубы, применения специального клея для обеспечения герметичности соединения.

10 Применение этих операций вызывается прерывностью процесса совместного пластического деформирования накатными роликами, что не обеспечивает герметичности.

Целью изобретения является создание

П способа соединения металлической оболочки электрического кабеля с металлической трубой, обеспечивающего надежность соединения без дополнительных подготовительных операций и применения специаль20 ных клеев.

Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения металлической ооолочки электрического кабеля с металличе25 ской трубой, заключающемся в надевании последней на кабель и осуществлении совместного пластического деформирования накатными роликами с образованием по меньшей мере двух канавок, деформирова,0 ние осуществляют непрерывно на величину

752567 за каждый оборот при скорости дефоро мации

= 0,075 — 0,11 мм/об; а 1,35

К2

GB2 GB1

5 с величиной шага канавок 10+0,1d до глубины каждой канавки равной (1,0 — 1,5) Л, где Кь К вЂ” постоянные коэффициенты, зависящие от материала оболочки и трубы; б — толщина оболочки кабеля, мм; ав„ ав., — предел прочности оболочки и трубы до и после деформации, 15 мм

d †диаме оболочки кабеля, мм;

Л вЂ” толщина стенки трубы, мм.

На чертеже приведен пример реализации способа, осуществляемого следующим образомм.

На оболочку 1 электрического кабеля, сняв с него предварительно защитный слой

2, надевают трубу 3 из легко деформируемого материала, например алюминия, и деформируют их накатными роликами непреК2 рывно за каждый оборот на величину б

1, при скорости деформации об /

К2 (М в — "в, мин

2 1 с величиной шага канавки 4 (10+0,1 d) мм, до глубины канавки равной (1,0 — 1,5) Л, мм; где Кь К2 — постоянные коэффициенты, рав- 85 ные для трубы и оболочки из алюминия;

К = 0,1 — 0,15;

К2 = 40 — 60; б — толщина оболочки кабеля, мм; р ав,, ав, — предел прочности металла трубы и оболочки до и после деформации;

d — диаметр оболочки кабеля, мм;

Л вЂ” толщина стенки трубы, мм. 45

Непрерывность пластической деформации и указанные выше параметры этой деформации вызывают усилия, позволяющие производить ее без закрепления трубы на оболочке, путем удерживания ее от поворота 50 только рукой, обеспечивая надежность получаемого соединения.

Соединение оболочки кабеля с трубой можно производить непосредственно на барабане после электрических испытаний ка- 55 беля. Несмотря на произвольное положение конца кабеля в пространстве относительно пола предложенный способ позволяет одному человеку выполнять эту операцию, т. к. не требует специальных устройств для 60 удержания трубы от поворота.

Пример 1. Кабель марки ААБл ЗХ70-1+1Х25 1 кВ, наружный диаметр оболочки

d=28, толщина оболочки 6=1,35 мм; величина деформации 65 скорость деформации

К 40 — 60 13 — 20 м в, в, 11 — 8 мин шаг канавок 10+0,1 d=10+0,1 28=

12,8 мм; глубина канавки (1 — 1,5) Л=1,5—

2,25 мм.

Пример 2. Кабель марки АСБ ЗХ185

1 кВ, оболочка: d=37 мм, б — 1,б мм; величина деформации

= 0,065 — 0,095 мм/ б. а 1,6

=13— деформации

= 13 — 20 м/мин; скорость в, — в, шаг канавок 10+0,1d = 10 — 0,1 37 =

=13,7 мм; глубина канавки (1 — 1,5) Л=

1,5 — 2,25 мм.

Пример 3. Кабель марки ААБ 3Х240

10 кВ, оболочка: d=52 мм, 6=1,9 мм; величина деформации — = 0,053 — 0,08 мм/об; а 1,9 скорость деформации

= 13 — 20 м/мин; в в шаг канавок 10 — 0,1Й=10+0,1.52=15,2 мм; глубина канавки (1 — 1,5) Л=1,5 — 2,25 мм.

Формула изобретения

Способ соединения металлической оболочки электрического кабеля с металлической трубой, заключающийся в надевании последней на кабель и осуществлении совместного пластического деформирования накатными роликами с образованием по меньшей мере двух канавок, о т л и ч а ющи йся тем, что, с целью повышения надежности соединения, деформирование осуК ществляют непрерывно на величину за б каждый оборот при скорости деформации

К2 с величиной шага канавок (10+ в, — в, +О,ld) до глубины каждой канавки, равной (1,0 — 1,5) Л, где Кь К вЂ” постоянные коэффициенты, зависящие от материала оболочки и трубы;

6 — толщина оболочки кабеля, мм;

d — диаметр оболочки кабеля, мм;

Л вЂ” толщина стенки трубы, мм; ав,, ав2 — ПрЕдЕЛ ПрОЧНОСтИ ОбОЛОЧКИ И трубы до и после деформации, кг/мм2.

752567

Составитель Н. Борисова

Техред А. Камышникова

Корректор О. Иоанесян

Редактор В. Левятов

Заказ 1224/15 Изд. № 405 Тираж 857 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2126956, кл. 21с 23/02, 1974.

2. Патент Швеции № 186345, кл, 21с

23/07, 1963.