Способ регенерации катализатора риформинга

Способ регенерации катализатора риформинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАВДИ КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА, содержащего платину , либо платину и промоторы - кадмий , олово, рений, путем выжигания кокса с поверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа - дихлорэтана или четыреххлористого углерода поочередно через III, II и I реактор, о т л и .чающийся тем, что, с целью повьшения степени регенерации катализатора , хлорсодержащее соединение подают в реакторы в следующем количестве в пересчете на хлор в мас.% на массу катализатора: в III реактор - 0,6-0,8 во II реактор - 0,7-1,0 в I реактор - 1,5-3,0, при этом в I реактор подают в 2,55 ,0 раз больше, а во II реактор в 1,1-1,7 раза больше, чем в III ре1 (Л актор.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„7 2883

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 26377 36/23-04 (22) 04.07.78 (46} 15.03.87. Бюл. У 10 (72) Б,Б.Жарков, Г.Н.Иаслянский, P,Н,Шапиро, А.П.Федоров и Ю.А.Скипин (53) 66.097.3 (088.8) (56) Патент Австралии У 245332, кл. С 10 g, опублик. 1963. Авторское свидетельство СССР

N- 407570, кл. Б 01 3 37/24, 197 1, (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА, содержащего платину, либо платину и промоторы- - кадмий, олово, рений, путем выжигания кокса с поверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа (50 4 B 01 J 23/96//С 10 С 35/00 с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа — дихлорэтана.или четыреххлористаго углерода поочередно через III II - I реактор, о т л и— .ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени регенерации катализатора, хлорсодержащее соединение подают в реакторы в следующем количестве в пересчете на хлор в мас.7. на массу катализатора: в III реактор — 0,6-0,8 во II реактор — 0,7-1,0 в I реактор — 1,5-3,0, при этом в Т реактор подают в 2,55,0 раз больше, а во II реактор в

1,1-1,7 раза больше, чем в III реактор.

752883

Изобретение относится к регенерации катализаторов риформинга.

Известен способ регенерации алюмоплатинового катализатора риформинга путем выжигания кокса с поверхности катализатора и обработкой катализатора хлорсодержащим соединением в окислительной среде.

Ближайшим решением поставленной задачи является способ регенерации катализатора риформинга, содержащего платину либо платину и промоторы— кадмий, олово, рений путем выжигания кокса с поверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа - дихлорэтана или четырехг хлористого углерода поочередно через третий, второй и первый реактор в количестве в пересчете на хлор в мас,% на массу катализатора:

В третий реактор 0,5

Во второй реактор 0,37

В первый реактор 0,25

Недостатком известного способа является низкая степень регенерации катализатора, Целью изобретения является новышение степени регенерации катализатора риформинга.

Цель достигается тем, что регенерацию катализатора риформинга, содержащего платину, либо платину и промоторы — кадмий, олово, рений, осуществляют путем выжигания кокса с поверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа — дихлорэтана или четыреххлористого углерода поочередно через третий, второй и первый реактор в следующем количестве в пересчете на хлор в мас,Ж на массу катализатора: в третий реактор 0,6-0,8 во второй реактор 0,7-1,0 в первый реактор . 1,5-3,0, при этом в первый реактор подают в

2,5-5,0 раз больше, а во второй реактор в 1,1-1,7 раза больше, чем в третий реактор.

При проведении каталитического риформинга на отрегенерированном катализаторе выход бензина 79,3 мас.Ж при содержании ароматических углеводородов в нем 64 мас.X.

Пример 1. Катализатор, содержащий 0,6 мас.X платины на t -окиси

5 алюминия, снизивший свою активность в результате длительной эксплуатации, подвергают обработке азотом, содержащим 0,6-1,0 об,X кислорода при постепенном подъеме температуры до о

500 С для выжига кокса. Затем при о

480-510 С катализатор обрабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об. X, кислорода, влагу и хлорсодержащее

15 соединение — дихлорэтан. Дихлорэтан п одают пооч ер едн о в I I I, з атем во

II и затем в I реактор в количестве соответственно 0,6, 0,7 и 1,5Х на массу загрузки катализатора в каждом реакторе, при этом в I реактор было го подано в 2,5 раза, а во II — в 1,1 раза больше хлора, чем в III реактор.

Катализатор охлаждают в токе сухого инертного газа до 100 С и восстанавливают водородом при постепено ном подъеме температуры до 480 С выдержкой при этой температуре 6 ч. На отрегенерированном катализаторе проводят процесс риформинга при давлео нии 30 атм, температуре 503 С. Содержание ароматических углеводородов в бензине риформинга составляет

64 мас.X при выходе бензина 79,3мас,X

Пример 2. Катализатор, содержащий 0,35 мас,X платины, 0,2мас.7 рения и 0,25 мас.Ж кадмия на -окиси алюминия, снизивший активность в результате длительной эксплуатации, подвергают окислительной регенерации путем пропускания инертного газа

{азота), содержащего 0,6-1,0 об,7. кислорода при постепенном подъеме о температуры до 500 С для выжига кокса. Затем при 480-500ОС катализатор обрабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об.X кислорода, влагу и хлорсодержащее соединение — дихлорэтан. Хлорсодержащее соединение подают поочередно в III, затем во II затем в I реакторы в количестве соответственно 0,6, 1,0 и ЗХ на вес загрузки катализатора в каждом реакторе, В Х реактор подано в 5 раз больше, во II реактор в 1,1 раза больше, чем в III реактор, Катализатор охлаждают в токе сухого инерто ного газа до 100 С и восстанавливают водородом при постепенном„подъеме

3 75 температуры до 4800С с выдержкой при этой температуре 6 ч.

На отрегенерированном катализаторе проводят процесс риформинга при о давлении 27 атм и температуре 510 С.

Выход бензина риформинга составляет

83,2 мас.Ж с содержанием в бензине ароматических углеводородов 64,8 мас.7.

Редактор Т.Никольская

Техред Л.Олейник Корректор А.Ильин

Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб,„ д. 4/5

Заказ 803/2

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. Катализатор, содержащий 0,35 мас,X платины,0,2 мас.Ж рения и 0,25 мас.Ж кадмия на -окиси алюминия, потерявший активность в результате продолжительной эксплуатации в жестком режиме, подвергают окислительной регенерации в трехреакторной установке (загрузка катализатора 40 л). С этой целью через катализатор пропускают инертный газ (азот), содержащий 0,6-1,0 об.X кислорода при постепенном подъеме темЭ о пературы до 500 С для выжига кокса, Затем при 480-500 С катализатор обо рабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об,X кислорода, влагу и

2883 4 хлорсодержащее соединение — четыреххлористый углерод, Хлор содержащее соединение подают поочередно в III, затем во II и затем в I реактор в количестве соответственно 0,7, 0,9 и 1,6Х на массу загрузки катализа" тора в каждом реакторе, При этом в

I реактор подано в 2,5 раза больше, а во II — в 1,3 раза больше, чем в

f0 III реактор, На регенерированном катализаторе в процессе реформинга при температуре 494 С и давлении

27 атм получают выход бензина риформинга 83,2 мас.7., в котором содержа15 ние ароматических углеводородов равно

64,8 мас.X. На свежем катализаторе. в процессе риформинга при температуре

500 С и давлении 27 атм получают выход бензина риформинга 82,3 Мас;Х, 20 в котором содержание ароматических углеводородов 64,4 мас.Х, Это говорит о том, что регенерированный, согласно изобретению, катализатор обладает каталитическими свойствами лучшими, 25 чем свежеприготовленный катализатор,