Порошковая композиция для покрытий

Порошковая композиция для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕН.(ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2687236/05 (22) 16.10.78 (46) 15.07.93. Бюл. hk 26 (72) 3.И.Ганицкая, М.П.Кабалинская, Д.А.Уклонский, И.П.Гладченко, Ю.Ф.Акулов, В.В.Северный, M.À,Çàäîÿ, В.И.Кураченков, Т.M,Êëåáàíîâà, В.Г.Евтушенко, И.Н.Бузина, Л.Ф.Сачкова, В.С.Ковалева и

В.А. Власова (56) Заявка Франции

М 2235988, кл. С 09 О 3/48, опублик. 1975.

Патент Японии

ЛЬ 48 — 28337, кл. 25(1) D 41, опублик. 1973. (54Х57) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПОКРЫТИЙ, включающая полидодеканаИзобретение относится к модифицированным полиамидным порошкообразным композициям, предназначенным для нанесения на металл тонкослойных покрытий, обладающих повышенной эластичностью, и может быть использовано для антикоррозионной защиты пружины задней навески asтомобилей "Жигули" °

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств покрытия, Поставленная цель достигается тем, что порошковая композиция для покрытий, включающая полидодеканамид, наполнитель, стабилизатор и кремнийорганическую добавку, содержит в качестве кремнийорганической добавки кубовый остаток от производства трис(триметилсилокси)фенилсилана, включающий 5-10% трис(триметилсилокси)фенилсилана, 70-80% 1,1,3,3-тетра(s1)s С 09 D 177/00, С 09 О 5/08 мид, наполнитель, стабилизатор и кремнийорганическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытия, она содержит в качестве кремнийорганической добавки остаток от производства трис(триметилсилокси)фенилсилана, включающий 5-10% трис{триметилсилокси)фенилсилана 7080% 1,1,3,3-тетракис(триметилсилокси)-1,3дифенилдисилоксана и 10-25% высших гомологов, при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

Полидодеканамид

Наполнитель

Стабилизатор

Кубовый остаток кис(триметилсило кси)-1,3-дифенилдисилоксана и 10 — 25% высших гомалогов, при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

Полидодеканамид 100

Наполнитель 0,5-10,0;

Стабилизатор 0,06-0,4;

Кубовый остаток 0,05-1,0

В качестве наполнителя используют окиси металлов (титана, хрома и др.), окись кремния, сажу, тальк, сульфаты металлов, металлические порошки (алюминиевый, медный, железный, цинковый).

В качестве стабилизатора используют синергические смеси органических солей меди и иодида калия, Кубовый остаток от производства трис(триметилсилокси)фенилсилана после выделения целевого продукта — трис/три753129

10 (сн,),йо

$ЦИЬ метилсилокси/фенилсилана — содержит главным образом кремнийорганические соединения, которые описываются общей формулой где и целые числа 1, 2, 3 ...

Отдельные триметилсилоксигруппы в молекулах могут быть замещены гидроксильными группами. Средний состав кубового остатка в соответствии с проектом технических условий (анализ хроматографический), %:

Трис/триметилсилокси/ фенилсилан (n-1) . 5 — 10

1,.1,3,3-тетракис/триметилсилокси/-1,3-дифенилдисилоксан (и-2) 70-80

Высшие гомологи /п=З и более/ 10 — 25

Куб содержит 0,5% 0H — групп, которые распределяются в высших гомологах. Наличие ОН вЂ” групп указывает на образование асимметричных молекул с низкой температурой застывания, что обеспечиваетжидкую консистенцию куба при нормальных условиях..

Композицию готовят. одним из следующих способов:

1. Гранулы низковязкого полидодеканамида (полиамида-12) измельчают криогенным способом; порошок сепарируют на фракции; порошок меньше 80 мкм смешивают с кубовым остатком.

2. Гранулы полиамида-12 смешивают с кубовым остатком, измельчают криогенным методом. Затем порошок сепарируют и напыляют известными способами, 3. Кубовый остаток вводят- в процессе полимеризации, Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1. 100 мас% порошкообразного полиамида — 12 фракции меньше 80 . мкм в любом смесительном оборудовании смешивают с 0,5 мас.% аэросила (наполнитель), 0,3 мас. салицилавокислой меди и

0,1 мас.% иодистого калия (стабилизатор) и

0,1 мас.% кубового остатка. Полученную порошкообразную композицию наносят электростатическим пистолетом на предварительно подготовленную пластинку, затем оплавляют в термошкафу при температуре 210 С в течение 5 мин. Получают покрытие толщиной 130 мкм с бездефектной поверхностью, Пример 2: Порошок фракции меньше

80 мкм, в состав которого входит 100 мас.% полиамида — 12, 5 мас.% TIOg и 0,1 вес. ч. А! (наполнитель), 0,01 вес.ч. уксуснокислой меди и 0,07 мас. иодистого калия (стабилизатор), смешивают с 0,5 мас.% кубового остатка в любом смесительном оборудовании. Полученную порошкообразную композицию наносят методом электростатического напыления на подготовленную стальную пластинку, затем оплавляют при температуре 200 С в течение 15 мин. Полученное покрытие толщиной 100 мкм не имеет дефектов.

Пример 3. Гранулы полимера, в состав которого входит 100 мас.% полиамида-12 и

0,06 мас,% стабилизатора(0,05 мас.% иодистого калия и О,OT мас.% (уксуснокислой меди) в любом смесительном оборудовании смешивают с 1 мас.% аэросила (наполнитель) и,1 мас. кубового остатка, затем иэмельчают криогенным способом. Порошок сепарируют, и фракцию меньше 80 мкм наносят при помощи электростатического пистолета на предварительно подготовленные пластинки. После оплавления в термошкафу

30 в течение 15 мин при температуре 200 С получают покрытие толщиной 90 мкм.

Пример 4. 101 мас,% додекалактама, 10 мас. двуокиси титана (наполнитель),0,3 мас, салициловокислой меди, 0,1 мас.%

35 иодистого калия (стабилизатор) и 0,05 мас.% кубового остатка полимеризуют под давлением 10-12 атм при температуре 290-300 С в течение 6-8 ч, а затем без давления 4-6 ч (выход полиамида 12-,99 от додекалакта40 ма, таким образом полученный полимер.содержит 100 мас.% полиамида-12). Затем полимер гранулируют и измельчают. Полученный порошок сепарируют на фракции.

Порошок меньше 80 мкм наносят электро45 статическим способом на предварительно подготовленную стальную пластинку, затем сплавляют в термошкафу в течение 15 мин при температуре 200 С. Получают покрытие толщичой 120 мкм с бездефектной поверхностью, Свойства полученных покрытий.в сравнении с известными техническими решениями представлены в таблице.

Композиция по изобретению позволяет

55 получать покрытия с высокими физико-механическими показателями, а также позволяет увеличить срок их службы.

753129

Продолжение таблицы

Композиция Прочность при ударе, кгс см

Твердость по- ПротивокороСрок службы

/кол.циклов/

Коэффиц. трения крытия по ма- зионные свскольжения при возвратно-поступательном движении под нава (камера солевого тумана, ч) ятникоприбору грузкой 300 кг/см, скоростью 0,1 м/с. Цикл— двойной ход на расстоянии 45 см

Композиция . по заявке

Франции

М 2235988 более 480 то же

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0.4

Составитель Г.Угличина

Техред M. Моргентал Корректор M.Àíäðóøåíêo

Редактор Г.Берсенева

Заказ 2833 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Y>crnnnn г ....,- и

Прототип

Пример 1

Пример 2

Пример 3

П име 4

0,027

0,028

0,018

0.019

0,022

0,02

?000

8500