Устройство для изготовления фильтрующих элементов из полых волокон

Устройство для изготовления фильтрующих элементов из полых волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистичесни к

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>753447 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010978 (21) 2668429/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет 51 М,,(„з

В 01 D 39/04

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий

Опубликовано 07,08,80. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070880 (53) УДК 66.067.38 (088.8)

В, А. Бакунов, Г. А. Будницкий, М. И. Житомирский, М, З, Купершмидт, Г, И. Мазур, Л. П. Перепечки и Б. Д. Рысюк (72) Авторы изобретения

Киевские экспериментальные мастерские НауЧнопроизводственного объединения Химволокно - (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ

ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПОЛЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к конструкции устройств для получения фильтрэлементов из полых волокон, используемых в химической, строительной и др. отраслях промышленности.

Известно устройство для изготовления фильтрующего элемента путем намотки поло го в алак н а н а тк ан ь .

Для придания жесткости ткани в поперечном направлении при обмотке ее полым волокном используют направляющие стержни (1).

Однако при таком способе в получаемых фильтрующих элементах полые во- 15 локна располагаются параллельно.оси фильтрующего элемента. Для того, чтобы сохранить цилиндричную форму фильтрующего элемента при снятии ткани со стержней, часть ее среза- 2О ют, после чего концЫ фильтрующего элемента подвергают пропитке герметизирующим составом (смолой). При этом не исключено попадание смолы на механизм обрезки, что препятствует 25

его нормальной работе. Кроме того, после обрезки края ткани с намотанными на нее .полыми волокнами остаются незакрепленными, что может привести к потере ориентации волокон в яп получаемых фильтрующих элементах пра. пропитке, что соответственно ухудшает качества получаемых фильтрующих элементов.

Цель изобретения — улучшение качества фильтрующих элементов за счет упрощения конструкции и технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено параллельными цилиндрами, установленными с возможностью свободного вращения, между которыми размещены ткань и полое волокно, последнее из которых сходит с натяжных роликов, установленных в плоскости, проходящей между цилиндрами.

На фиг.1 изображено устройство; на фиг.2 — вид A на фиг.1 на фиг. 3 — вид Б на фиг.1.

Устройство содержит приводную оправку 1 (привад на чертеже не показан) для намотки ткани 2 и полого волокна 3. Для пропитки получаемого фильтрующего элемента 4 к его краям прижаты прикатывающие ролики 5, установленные на подпружиненных рычагах 6, В,этих же зонах размещены форсунки 7 для подачи герме753447 тизирующего состав а. Катушки 8 с полым волокном 3 установлены на вращающемся диске 9 с центральным отверстием для прохода ткани 2.

Вращающийся диск 9 смонтирован на роликах 10, один из. которых приводной.

Для схода.полого волокна 3 с катушек 8 и создания натяжения применяются глазки 11 и натяжные ролики полого волокна 12. Цилиндры 13 и 14 установлены параллельно с зазором а . между ними и предназначены для придания ткани жесткости в этом зазоре.

Натяжные ролики полого волокна 12 и сходящее,с них полое волокно 3 расположены в плоскости, проходящей через зазор а между цилиндрами 13 и 14 ° Цилиндры 13 и 14 установлены соответственно на опорах 15 и 16.

Устройство снабжено натяжными ролик ами 17 тк а ни и н авоем 18 .

Устройство работает следующим образом.

Ткань 2 сматывается с навоя 18, проходит через натяжные ролики 17 ткани, охватывает два цилиндра 13 и

14 и наматывается на оправку 1.

При вращении диска 9 полое волокно 3, проходя через глазки 11 и. натяжные ролики полого волокна 12, обматывает ткань 2 в зазоре между цилиндрами 13 и 14. .Торцы фильтрующего элемента 4 про питываются герметизирующим составом, поступающим из форсунки 7, Прикатывающие ролики 5 осуществляют уплотнение зон герметизации фильт» рующего элемента.

Зазор а выбирается примерно 1-5.мм в зависимости от толщины ткани и диаметра полого волокна. Благодаря малому расстоянию между точками б и в прилегания ткани к цилиндрам 13 и 1 4

5 при достаточном натяжении последней ткань приобретает на этом участке по всей ширине жесткость, достаточную для намотки на нее полого волокна.

Предлагаемое устройство несложно

10 по конструкции, удобно в эксплуатации. При его использовании нет необходимости в механизме обрезки тка-: ни, а также в механизме для подворачивания кромок ткани на стержни с целью придания жесткости последней.

15 ., Формула изобретения

Устройство для изготовления фильтрующих элементов из полых волокон, содержащее диск с катушками и натяжными роликами полого волокна, на.,тяжные ролики ткани, прикатывающие ролики, приводную оправку и форсунку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью улучшения качества

25 фильтрующего элемента за счет упро щения технологического процесса и конструкции, устройство снабжено параллельными цилиндрами, установленными с возможностью свободного вращения, между которыми размещены ткань и полое волоКно, причем натяжные ролики полого волокна расположены в плоскости, проходящей между цилиндрами.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3690465, кл, 210-222, 1975, 753447

Составитель И.Андросова

Редактор С. Тараненко Техред К.Гаврон Корректор И, Муск а

Заказ 4997/1 Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4