Фильтр
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()753448 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.76 (21) 2322869/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В О1 Р 46/02
Гааударатееииый иамитет
СССР
Опубликовано 07.08.80. Бюллетень №29
Дата опубликования описания 15.08.80 (53) УДК 621.928..94 (088.8) па делам иэабретеиий и атирытий (72) Авторы изобретения
Л. А. Барановский, М. А. Резников и Г. А. Шумихин (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР
Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, при пневмотранспорте пылевидных и мелкодисперсных материалов, установках отсасывания запыленного газа и т. д.
Известны фильтры, состоящие из корпуса, фильтрующих элементов, накопителя пыли с затвором, различных встряхивающих, либо другого типа регенерирующих устройств (1) и (2) .
Недостатками известных фильтров являются неравномерная эффективность пылеулавливания ввиду затрудненного достижения оптимальных режимов регенерации существующими устройствами, конструктивная сложность исполнения и большие габариты.
Известен также фильтр для очистки газов от пыли, содержащий вертикальный корпус со съемной верхней частью, установленный по оси корпуса фильтрующий элемент, выполненный в виде гофрированного рукава с чередующимися выступами и впадинами, распорные кольца, размещенные внутри выступов, предохранительный клапан, 2 расположенный в съемной верхней части корпуса над фильтрующим элементом, и накопитель пыли с затвором (3).
Недостатками известного фильтра являются: необходимость сложной системы регенерации, потребность значительных производственных площадей и кубатуры для установки и эксплуатационного обслуживания, конструктивная сложность и, как следствие, этого, значительное удорожание стоимости изготовления и увеличение эксплу1О атационных расходов.
С целью интенсификации процесса и повышения производительности за счет автоматизации процесса регенерации фильтрующего элемента фильтр снабжен стяжными амортизаторами, размещенными во впадинах снаружи фильтрующего элемента, который своим верхним торцом подвешен к предохранительному клапану, а накопитель пыли закреплен на нижнем торце фильтрую2р щего элемента с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем накопитель пыли выполнен в виде опрокинутого перфорированного конуса, а затвор в виде прямого конуса с продольными окна753448
3 ми н установлен подвижно в вершине onyокинутого конуса.
На чертеже изображен продольный раз рез общего вида фильтра.
Фильтр содержит вертикальный корпус
1 со съемной верхней частью 2, внутри которой расположены предохранительный кла- З пан 3, фильтрующий элемент 4, закрепленный своим верхним торцом на предохранительном клапане н выполненный в виде гофрированного рукава с чередующимися выступами и впадинами, образованными распорными кольцами 5, размещенными внутри выступов и с"яжными амортизаторами б, размещенными во впадинах снаружи фильтрующего элемента, нв нижнем торце которого закреплен накопитель пыли 7, выполненный в виде опрокинутого перфорирован ного конуса, в вершине которого размещен подвижно затвор 8, имеющий форму прямого конуса с продольными окнами на ниж- . ней стороне образующей поверхности. Корпус l фильтра установлен на рабочей емкости 9 и имеет съемный защитный колпак 10. >6
Натяжение фильтрующего элемента 4 осуществляется совместным действием распорных колец 5, стяжных амортизаторов 6 и накопителя пыли 7 с затвором 8, которые кроме основных функций выполняют функции груза-натяжителя.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает из рабочей емкости 9 снизу внутрь вертикального корпуса 1. Накопитель пыли 7 с затвором 8 под действием избыточного давле- В ния сжимают фильтрующнй элемент 4. При прохождении запыленного газового потока через чистый фильтровальный материал пыль осаждается на волокнах, образуя пылевые наросты, которые постепенно слипаются н образуют фиксирующую пористую пылевую nepегоpoaxy. Запыленный газовый поток, проходя через продольные окна затвора 8 и огибая гофрированную поверхность фильтрующего элемента 4, теряет скорость, что способствует отделению крупных и сред р них фракций пыли С увеличением толщи ны слоя пыли растет захват частиц под дей ствием сил инерции и диффузии.
При этом частицы пыли имеют тенден цию существенно укрупняться, что поло жительно сказывается на эффективности ра боты фильтра.
При достижении определенного нзбыточ ного давления. срабатывает предохранительный клапан 3, вследствие чего давление в рабочей емкости 9 резко падает и нижняя часть фильтрующего элеменТа 4 с накопителем пыли 7 перемещается вниз и происхо. дит, волнообразное интенсивное встряхнва иие фильтруюшего элемента.
После выравнивания давления предохранительный клапан 3 занимает исходное положение. Далее цикл повторяется.
Таким образом, конструктивные особенности фильтра позволяют иметь постоянный тонкий остаток первичного сплошного слоя пыли, который, как известно, является основной фнльтрующей средой, при непрерывном разрушении и удалении наружного слоя.
Кроме того конструкция фильтра при меньших габаритах корпуса позволяет располагать фильтрующий элемент с помощью фильтровального материала в 1,5 — 2 раза большей, нежели в существующих конструкциях рукавных фильтров.
Автоматизация процесса регенерации фнльтрующего элемента позволяет интенсифицировать процесс пылеочистки. и ока.заться от применения различного типа регенерирующих устройств, что приводит к снижению стоимости изготовления и эксплу. атационных затрат на обслуживание.
Формула изобретения
1. Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий вертикальный корпус со съемной верхней частью, установленный по оси корпуса фильтрующий элемент, выполненный в виде гофрированного рукава с чередующими ся выступами и впадинами, распорные кольца, размещенные внутри выступов, предохра нительный клапан, расположенный в сьемной верхней части корпуса над фильтрую.. щнм элементом, и накопитель пыли с эат вором, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации фильт- рующего элемента, он снабжен стяжнымн амортизаторами, размещенными во впадинах снаружи фильтрующего элемента, который своим верхним торцом подвешен к предохранительному клапану, а накопитель пыли закреплен на нижнем торце фильтрующего элемента с возможностью перемещения в вертикальном направлении.
2, фильтр по п. 1, отлиаающийся тем, что накопитель пыли выполнен в виде опрокинутого перфорированного конуса, а затвор в виде прямого конуса с продольными окнами и установлен подвижно в вершине опрокинутого конуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Авторское свидетельство СССР
¹ 3!4042, кл F 24 F 3/16, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 33284О, кл. В Ol 0 25/ОО, 1972.
3, Патент ФРГ % 1287425, кл. 50 e. — 7
16.01.69 (прототип).
753448.
Составитель А. Тарасов
Редактор Л Курасова .. Техред K. Шуфрнч Корректор М. Деннк, Задай 4795/4 Тарик 809 Поднисвое
UHHHFN Государственного комитете СССР по делам изобретений и . открыпй
1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Рауюскаи ваб., д. 4/Б
Филиал ППП еПатентэ г. Умгород, ул. Проектная,"4""