Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистическмя

Республик нц 753451 (61) Дополнительное к ввт. саид-ву (22) Заявлено 130778 (21) 2649492/23-26 с присоединением заявки Мо (51)М. Кл.

В 01 F 7/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано(07.0880. Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 070880 (53) УДК 66.068 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, А. Ковальский, А, Н. Рябцев и Г.И, Тимофеев

Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудов ан ия дл я произ в одс тв а плас тическ их масс и синтетических смол (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к смесителям для смешивания в основном высоко.вязких и вязко-волокнистых взрывоопасных материалов и может быть

5 использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности при перемешивании вышеуказанных материалов, Известны смесители, содержащие корпус, в котором установлена, например лопастная мешалка (1).

Известен также смеситель, в корпусе которого располагается вал с лопастями, лопасти которого отклоняются на угол при попадании под лопасть крупных комков и твердых включений, предотвращая тем самым их поломку (2), Однако, известные смесители ненадежны в эксплуатации при перемешивании вязких взрывоопасных матери-алов, где по условиям технологии процесса необходим возможно меньший зазор между периферией мешалки и стенкой корпуса.

В аппаратах, работающих со взрывоопасными и токсичными средами (например, сероуглерод в производстве вискозы), наличие такого зазора влечет з а собой возможность з аклинйвания мещалки в корпусе, вызванного случайным попаданием в аппарат посторонних металлических предметов (например, окалины, шлака, капель от сварки и т.п.), размеры которых соизмеримы с величиной указанных зазоров. При этом возможен взрыв газовой среды в аппарате в связи с местным нагревом или искрообразованием, обусловленных большими усилиями, развивв ающимис я в месте э аклинивани я . Для уменьшения вероятности взрыва такие процессы ведут в среде инертного газа (азота), однако, на случай попадания в аппарат кислорода для защиты аппарата от разрушения взрывом его оснащают взрывными предохранительными мембранами, но это приводит к необходимости замены .мембран и остановке аппарата, т.е.. к нарушению технологического режима, а также необходимости работы обслуживающего пер=онала в условиях сильной загазован ости. Остановка заклинившей мешалки в результате срабатывания предохранительного элемента, например срезного штифта предохранительной муфты в кинематической цепи привод753451

При э том цел ес ообраз но, чтобы вы сота элемента была равна

h= (3- /) б, где б — зазор между перемешивающим органом и корпусом; сс — угол наклона лопасти к оси вала:

S — толщина элемента; (6 3 допустимое напряжение на изbl, гиб;

L — суммарная длина элементов пе-!

О ремешив ающе го орган а;

Р— суммарное окружное усилие.

Вал 2, вращаясь в корпусе 1, перемешивает высоковязкий материал и при случайном попадании в зазор между

15 лопастями 3 и корпусом 1 посторонних предметов происходит местное снятие элемента 4.

Местные зазубрины на элементе удаляют либо после окончания процесса

2О и загрузки аппарата, либо при проведении ремонта аппарата путем рихтовки или наплавки.гребней в местах зазубрения с последующей зачисткой.

Затраты по восстановлению элемента значительно меньше затрат связанных с остановкой и чисткой аппарата, предшествующих устранению причин заклинивания мешалки или взрыва в аппарате.

Формула изобретения где h — - высота элемента; 35

S — - толщина элемента;

Г 1 — допустимое напряжение на изЩ4 гиб;

L — суммарная длина гребней перемешивающего органа у

P — суммарное окружное усилие т от технологической нагрузки; ж — угол наклона лопасти к оси вала.

Предохранительный элемент должен выдерживать технологические нагрузки 45 и срабатывать при некотором местном превышении ее.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

A-A периферийной части лопасти на 5О фиг.1., Смеси тель . содержит горизонт альный корпус 1, в котором установлен вал 2 с лопастями 3, расположенными по винтовой линии. Йа периферии каждой лопасти 3 имеется предохранительный элемент 4 прямоугольного сечения с соотношением размеров:

h (6,.Д.L — и (0,145- 0,16)

Ь Р„соя са мешалка, также приводит к остановке аппарата и нарушению технологичес кого режима, так как для устранения причин заклинивания необходимо вы rðóýèTü смешиваемый материал из аппарата.

Кроме, того, возможность заклинивания перемешивающего устройства обуславливает. необходимость выбора при его конструировании значительных запасов прочности, что приводит к повышению металлоемкости устройств а.

При заклинивании лопасти в месте заклинивания возникают усилия от суммарного крутящего момента, т.е. усилия в 12 раз превышающие технологические. Это приводит к необходимости в 12 раэ увеличить прочность лопастей и вала, что приводит к значительному повышению металлоемкости перемешивающего устройства в целом, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности аппарата и снижение его металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что лопасти снабжены укрепленными по периферии предохранительными элементами прямоугольного сечения с сооТношением размеров: (6 Д-1. — (О, 145- 0,16)

".эз Т сова

Смеситель, преимущественно для вязких взрывоопасных материалов, содержащий горизонтальный корпус, внутри которого установлен перемешивающий орган, выполненный в виде вала с лопастями, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности аппарата и снижения его металлоемкости, лопасти снабжены укрепленными по периферии предохранительными элементами прямоугольного с ечени я с со отн оше ни ем раз мер ов: — . "(0 11 Б - О, 16) Р 1-1

P cos и, где h — высота элемента;

S — толщина элемента; (6 $ допустимое напряжение на изЩ гиб;

Ь вЂ” суммарная длина элементов перемешивающего органа;

P — суммарное окружное усилие от т технологической нагрузки; о(— угол наклона лопасти к оси вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 9 174094, кл. В 01 F 7/02, 01.07.1964.

2. Патент ФИГ 9 2344909 кл, В 01 Р 7/18, 02.09.76.

753451

Составитель М.Лебедева

Редактор С.Тараненко Техред Н. Граб Корректор Г.Назарова

Заказ 4997/1 Тираж 809 Под пис н ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4