Устройство для гранулирования пастообразных материалов

Устройство для гранулирования пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советские

Социалистических

Рвспубиии

О П И С А Н И Е »75345g

ИЗОБВЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свнд-sy— (22) Заявлено 06.09.77 (2l ) 2525583/23-26 (5l) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 01 3 2/20

Вщдлрстееннмл кемнтет

СССР лв аллам нзееретеннй н етермтнй (23) Приоритет— (53) УДК 66.099..2 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания l5.08.80 (72) Авторы изобретения

С. М. Репрннцева, H. В. Федорович н К. Г. Чижик

Институт тепло- н массообмена нм. А. В. Лыкова (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области гранулнрования, например, пастообразных влажных дисперсных материалов в химической, пищевой, химико-фармацевтической н др. областях промышленности.

Известно устройство для гранулирования пастообразных материалов,. содержащее корпус с вращающимся шнеком, цилиндрическую матрицу с отверстиями для выхода гранулнруемого материала в подпорный элемент, установленный внутри матрицы и выполненный в виде тела с увеличивающимся диаметром, а для получения гранул равномерной плотности при изменении производительности шнека между матрицей н подпорным элементом, смонтированным с возможностью перемещения вдоль нее, установлена пружина {!1.

В известном грануляторе ввиду длительности процесса перемешивания материала прн прохождении его по шнеку и сдавливанни подпорным элементом изменяются реологические характеристики материала, материал налипает и это влияет на стабильность работы устройства, приводя к дополнительной его чистке и промывке. Вследствие неравномерного п; .жатня массы в раднальном направлении с помощью пружины гранулы получаются различной плотности и размеров, что вызывает значительные потери времени на дополнительную регулировку пружины и всего устройства. Все эти с факторы снижают производительность устройства.

По конструктивному решению наиболее близким к предлагаемому является устройство для формирования гранул нз массы при производстве активированного угля, содер1о жащее вертикальный корпус с плоской матрицей и загрузочным,патрубком, вертикальный вал и шнек (2).

В данном устройстве масса из бункера подается с помощью шнека к матрице н уже в процессе подачи материал несколько раз перемешивается шнеком, налипая на него, а только затем поступает к витку шнека на его внешнюю сторону, откуда сбрасывается на матрицу.

Такой длительный процесс перемещен ння материала приводит к изменению его свойств и налипанию на вращающиеся части, что в конечном счете тормозит процесс гранулирования и вызывает дополнительные потери времени íà подготовку устройства к

753456 абочему циклу и снижает его npou ижает его производи- по лотку, поступает под шнек. Высота лотка выбирается в зависимости от диаметра тельность. рототипа спра- матрицы и угла трения. Виток шнека 6 усВ формуле изобретения прототипа сп аведливо указано, что такой спосо и устрой" способ и устрой- тановлен по отношению к матрице под угство для сго осуществления предназначают- лом 4 равным 10 — 15, д б авным 10 — 15, для обеспечения прития мате иала к матрице без перекася для производства активированного угля 1 жатия материала р тывания его. На приводном валу 3 для среи искусственных изделий, т. е. для материалов, имеющих достаточно ста ильные тиксоаби1ьные тиксо- зания продавленного материала под матритропные свойства. Для материалов кристал- цей закреплен нож 8. локоллоидной структуры, состоящих иэ дис- Работает устройство следующим обраперсно1о материала и коллоидного связующего, т. е. таких, кото ые меняют еологищего, т, о е меняют реологи- в Через патрубок 1 подают материал щего, т, ор е меняют еологические характеристики в процессе переработ- внутрь лотка 7, по стенкам р ка 7 по стенкам кото oro он быстки, например таблетируемых химико-фар- ро сползает к отверстию в витке шнека 6. мацевтических материалов (норсульфа ери лов (норсульфазол, Попавшая под шнек масса шнеком 6, врамедицинская аскорбиновая кислота, амидо- щающимся над решеткой, выдавливается в ройство не может быть виде гранул на внешнюю поверхность матиспользовано из-за того, что материал неод- рицы, где срезается ножом 8. нократно перемешивается и вследствие этого меняет свои своиства, налипает на поалипает на по- тения заключается в повышении производиверхности и не выдавливается стабильно, тельности у р ти ст ойства за счет исключения т.,е. в процессе работы снижается произво- залипания материала в процессе подачи, дительность и нарушается цикл ра оты. ц кл работы. 29 обеспечения быстрого попадания массы под

Это особенно недопустимо при использова- виток шнека и равномерной подачи материиии гранулятора в непрерывных процессах, ала к матрице. так как снижение производительности это- Предложенное у р р ложенное ст ойство прошло лабого эла выводит из режимной работы неко- раторную н опытно-экспериментальную прото ые процессы, например сушку.

Целью изобретения является повышение мацевтических массах, например на норсульв и оцессе работы производительности уст- фазоле, медицинской аскорбиновой кислоте, ойства и возможность использования пасто- амидопирине, фтиваэите, пипераэине, анальобразных масс, меняющих тиксотропные гине, пиранале, пирамеине, тройчатке, тетрациклине, ампицилине и др. установка,поссвойства.

А ССР ляг аПоставленная цель достигается тем, что М тоянно работает в ИТМО АН БС для гравнутри корпус у у а установлена коническая во- нулирования лекарственных и пищевых маронка, присоединенная нижним торцом к териалов с 19 г. а время ра програнулировано более 50 материалов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устрой-. Проведенные испытания лабораторного ство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А образца и последующая работа установки ф . 1, показали, что она работает надежно и поэфun. 1.

У .", н лирования состо- воляет повысить проьзводительность проц есУстроиство для гранулирования состит из загрузочного патрубка l, цилиндри- са на 30 — 35О/О. ческого вертикального корпуса 2, внутри которого установлен приводной вал 3, свободно проходящий через решетку 4 с отверсти- ее Формула изобретения ями 5 для выхода гранулируемого материа- ла. ад р . На решеткой на приводном валу уста- Устройство для гранулирования пастоновлен шнек 6, выполненный в виде непол- образных материалов, содержащее в р ного витка равного 2/3 — 5/6 длины его, кон- кальный корпус с плоской решеткой и зацы витка связаны с лотком 7, охватываю- грузочным патрубком, вертикальный вал со щим и закрепленным на приводном валу 3. шнеком, отличающееся тем, что, с целью поЛоток 7 выполнен в виде конусообразной по- вышения производительности, внутри корверхности, угол наклона которой q>не дол- пуса установлена коническая воронка, прижен быть менее угла трения, который опре- соединенная нижним торцом к шнеку. деляется в зависимости от коэффициента трения 1 материала по лотку, между кото- @ принятые во внимание при экспертизе ры и м существует зависимость (f = tg сф. 1. Авторское свидетельство С е . 72.

Отверстие в шнеке выполнено таким, чтобы № 468645, кл. В 01 1 2/20, 19 обеспечить производительность устроиства, 2. Патент Польши № 69682, так как через него вся масса, движущаяся кл. В 01 В 1/02, 1974 (прототип).

753456

Quz. 1

A-A

Фиг. 2

Редактор Л. Курасова

Заказ 4795/4

Составитель Р. Горяинова

Текред К. Шуфрнч Корректор О. Ковинская

Тираж 809 Подписное

OHHHElH Государственного комитета СССР по делам нзобретеиий н открытий

1l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4