Способ управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах

Способ управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()753465

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2638651/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 02 С 25/00

В 07 В 1/42

Гасударственный комитет

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.08.80 (53) УДК 621.926 (088.8) но делам наабретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

Ю. Б. Копосов, Л. Ю. Зверева и О. Н. Копылова

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ

АППАРАТАХ

1 2

Изобретение относится к способам управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах, в частности для обогащения асбестовых руд на грохотах, оборудованных пневмосистемами, при их параллельной работе в технологической линии.

Известен способ управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах, включающий распределение исходного материала между аппаратами с помощью делителя потока исходного материала по результатам измерения величины активной нагрузки приводов аппаратов (1).

В известном способе в качестве управляемого используется сигнал тока или мощности, потребляемых приводным двигателем аппарата, что обуславливает малую надежность управления, так как величина названного сигнала зависит не только от потребления электроэнергии приводом аппарата на обработку материала, но и на преодоление вредных сопротивлений (трение в подшипниках, редукторе, и др.). Эти сопротивления не постоянны по величине и составляют 30 — 50% полезной нагрузки. Это снижает эффективность управления процессом обработки материала и, как следствие, ànïàраты работают не в оптимальном режиме.

Известен другой способ автоматического управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах, включающий распределение материала между грохотами с помощью делителя потока исходного материала и изменение общей нагрузки (2). В этом способе изменение общей нагрузки производится по сигналу датчиков напряжения, пропорциональному расходу материала.

Данный способ ближе к изобретению, однако при использовании его для управления процессом пневматического обогащения асбеста, который осуществляется на грохотах, оборудованных пневмосистемами, является неэффективным, так как при постоянном количестве поступающего материала изменение качества исходного продукта — соотношения полезного компонента, вскрытого го (свободного) асбестового волокна, и вмещающей породы — обуславливает колебания качества и количества отсасываемого чернового концентрата. Неоднородность черновых концентратов по содержанию в них

753465

Формула изобретения асбестового волокна приводит к его потерям в процессе последуюшей обработки. Кроме того, управление только по показателю нагрузки на каждый аппарат без учета качества получаемых в процессе грохочения продуктов влечет потери волокна в сходах грохотов, т. е. также к снижению эффективности извлечения полезного компонента в операциях грохочения.

Целью изобретения является повышение эффективности извлечения ценного компонента при обработке асбестовых руд на грохотах, оборудованных пневмосистемами.

Это достигается тем, что в способе управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах, включаюшем распределение материала между грохотами с помошью делителя потока исходного материала и изменение обшей нагрузки, дополнительно измеряют расход воздуха в пневмосистемах грохотов и содержащие свободного асбестового волокна в сходах грохотов, причем, распределе- 0 ление материала между грохотами осушествляют по результатам сравнения расходов воздуха в их пневмосистемах, а изменение обшей нагрузки на грохоты осуц(ествляют цо результатам измерения содержания свободного асбестового волокна в сходах грохотов. (хе ма $"ÃT çoÉoTÂIl, реал из ",IoLLLñ! ÿ споо0о, приведена на чертеже.

Способ вк пючает следуюшие операции: измерение расхода воздуха в пневмосистемах; сравнение сигналов о расходе воз(уха в п.(евмосистема х параллельно ра.

6()T3I(;LlLI1% грохотов и распределение материала между грохотами по полученно3$ му си|валу сравнения расходов воздуха в пневмоспстемах: измерение содержания вскрытого (свободного) асбестового волокна в сходах обоих грохотов: изменение обшей нагрузки на параллельно работающие гpoxoThl по результатам измерения содер- 40 жания вскрытого (свободного) асбестового волокна в сходах грохотов.

Способ осуществляется следуюшим образом.

Исходный материал — — асбестовая руда— поступает по материалопроводу 1»а установленный в нем делитель потока 2, с помогцью которого руда распределяется между грохотами 3. При движении по грохотам

3 под воздействием вибрации асбестовое Волокно, как более легкая и распушенная фракция, концентрируется в верхнем слое материала. Г1опадая под сопла пневмосистем 4, работающих под разрежением, волокно с мелкими частицами породы увлекается в пневмосистему, а оставшийся на сите I.рохота материал — сход поступает в материалопровод для транспортировки на дальнейшую обработкх.

Управленц:.. процессом осуществляют следующим образом.

Датчиками 5 и 6 измеряют расход воздуха в пневмосистемах. Исследованиями установлена зависимость качества чернового концентрата (содержания гали) от расхода воздуха в пневмосистеме. Однородное качество черновых концентратов, получаемых с параллельно работающих грохотов, может быть получено при условии поддержания заданного соотношения Q i/Q a расходов воздуха и пневмосистемах. Поэтому результаты измерения расходов воздуха в пневмосистемах подают в р"гулятор соотношения. связанный с приводом делителя 2. По сигналу регулятора соотношения 7 через исполнительный механизм 8 изменяется положение делителя потока 2, в результате чего происходит перераспределение материала между грохотами.

Наличие свободного асбестового волокна в сходах регистрируют фотометрическими датчиками 9 и 10 и, при отклонении его значения от заданного, через регулятор 11 воздействуют на исполнительный механизм

12 и регулирующий орган 13. Г!ри увеличении (уменьшении) содержания свободного асбестового волокна в сходах грохотов по сигналу регулятора !1 изменяется задание системе управления загрузкой исходным материалом.

Применение способа на асбестообогатительных фабриках позволяет уменьшить колебания качества и количества отсасываемого чернового концентрата с параллельно работающих грохотов, что улучшит эффективность работы перечистного оборудования цеха обогащения. За счет уменьшения потерь волокна в сходах обогашения повысится эффективность извлечения асбестового волокна в операциях грохочения.

Способ управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах, включающий распределение материала между грохотами с помошью делителя потока исходного материала и изменение обшей нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения ценного компонента при обработке асбестовых руд на грохотах, оборудованных пневмосистемами, дополнительно измеряют расход воздуха в пневмосистемах грохотов и содержание свободного асбестового волокна в сходах грохотов, причем распределение материала между грохотами осушествляют по результатам сравнения расходов воздуха в их пневмосистемах, а изменение обшей нагрузки на грохоты осушествляют по результатам измерения содержания

753465

Составитель Л. Шарова

Редактор И. Квачадзе Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 4796/4 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 свободного асбсстового волокна в сходах грохотов.

Источники информаг1ии., принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

_#_à 478606, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР . и 328942, кл. В 02 С 25/00, 1969.