Флокулянт для обогащения угольных шламов

Флокулянт для обогащения угольных шламов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ » 753471

Ф

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.04.78 (21) 2608702/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Ч Кл з

В 03 Р 3/06

Гооударстееиный комитет

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 15.08.80 ло делам изооретеннй и открытей (53) УДК 622,751 (088.8) И. Н. Никитин, Б. П. Преображенский, В. С. Андреева, М. С. Винарский

В. В. Лядов и В. И. Грянко (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский углехимический институт (УХИН) Министерства черной металлургии СССР (71) Заявитель (54) ФЛОКУЛЯНТ ДЛЯ ОБОГА1ЦЕНИЯ УГОЛЬНЫХ

ШЛАМОВ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом разделения в водной среде, и может быть использовано в коксохимической, угольной, горной и других отраслях промышленности.

Известно применение различных веществ в качестве флокулянтов, с помощью которых достигают выделения взвешенных частиц из жидкости, например при очистке сточных вод, шламовых вод углеобогащения и пр.

Принцип действия их состоит в том, что они флокулируют взвешенные частицы, об- 1о разуют агрегаты относительно большой массы, которые сравнительно быстро осаждаются, в результате чего происходит осветление воды или пульпы.

Известно применение в качестве флокулянтов следующих веществ: алюминия сер15 нокислого, аммиака жидкого, аммония кремнефтористого, аммония сернокислого, медного купороса, тринатрийфосфата, а также органических реагентов, например, смолы марки ВРС (водорастворимая), которая син- 20 тезирована на основе паразамещенного фенола винилапетиленовой структуры (1) .

Недостаток неорганических флокулянтов состоит в том, что они не обладают селективным действием по отношению к углю и минеральной части.

Смола марки ВРС хорошо растворяется в воде, что не позволяет ее использовать повторно в оборотных циклах водоснабжения и приводит к образованию избыточных загрязненных стоков производства. К тому же применение ее не обеспечивает достаточную селективность процесса обогащения.

Известно соединение стирольно-инденовой смолы (2), состоящей в основном. из смеси полимеров и сополимеров смолообразующих соединений сырого бензоластирола, индена, кумарона и их метильных и диметильных гомологов. Молекулярная масса смолы колеблется в пределах 500 — 700, т.е. в состав полимера входит 5-7 молекул мономеров. Звено цепи стирольно-инденового полимера: " — HaC HC CH CH HC CHa с сна нс сн сн ссн нс сн нс сн Hc cH Hc сн сн сн

Стирольно-инденовая смола характеризуется следующими показателями:

753471

1,15 — 1,2

Формула изобретения

Составитель Л. Антонова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Тираж 634 Подписное

Редактор Т. Авдейчик

Заказ 4798/5

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность, г/см з

Температура, размягчения, С 80 — 100

Зольность, % не более 1,5

Известно использование стирольно-инденовой термопластичной смолы в качестве мягчителя резиновых смесей, пленкообразующего компонента в лакокрасочных и антикоррозийных покрытиях и ингридиента при производстве строительных материалов, линолеума, мягкой кровли, облицовочных плиток.

Цель изобретения состоит в повышении селективности процесса обогащения угольных шламов методом седиментоции.

Поставленная цель достигается применением в качестве флокулянта стирольно-иденовой смолы.

Применение стирольно-инденовой смолы в качестве флокулянта при обогащении угольных шламов осуществляется следующим образом.

Подвергаемый обогащению угольный шлам интенсивно перемешивают с водной суспензией стирольно-инденовой смолы и затем подвергают отстою. При этом угольные частицы флокулируются и выпадают в осадок, а глинистый ил остается во взвешенном

СОСТОЯНИИ И ВЫВОДИТСЯ С ВОДОЙ В СЛИВ.

Смола применяется в виде водной эмульсии, приготовляемой следующим образом.

Стирольно-инденовую смолу измельчают до крупности зерен 0,5 мм. Степень помола проверяется на сите, причем остаток на сите не должен превышать 1 /о по массе.

Для получения эмульсии полученный порошок смешивают с водой при энергичном перемещивании в течение 30 мин.

Соотношение компонентов в эмульсии твердая фаза — жидкость равно 1:5.

При этом образуется стойкая эмульсия, не разрушающаяся в течение 10-ти суток.

Пример. В 0,5 л угольной шламовой пульпы, которая характеризовалась зольностью

21,5 /о и наличием в ней твердой фазы в количестве 80 г/л, добавляли водную эмульсию, содержащую 0,6 мг стирольно-инденовой смолы (из расчета 150 r смолы на 1 т твердой фазы в пульпе) .

Смесь интенсивно перемешивали в течение 60 с, после чего путем отстоя (2 мин), была выделена выпавшая в осадок угольная фракция.

Полученный продукт имел плотность

300 г/л зольность 11,4%.

Степень извлечения горючей массы при этом составила 75,5о/о.

В полученной воде после отделения угольной фракции следов стирольно-инденовой смолы не обнаружено.

1о По сравнению с известным флокулянтом применение стирольно-инденовой смолы при обогащении угольных шламов позволяет снизить зольность концентрата на 3,1в/о и повысить зольность отходов на 21,2 /о. Показатель селективности с применением предла1$ гаемого флокулянта больше на 16,7 единиц, чем с известным, т.е. процесс осуществляется значительно эффективней.

Таким образом, стирольно-инденовая смола в данном случае проявляет себя в новом щ качестве, как флокулянт, который по селективности стоит значительно выше известных и применяемых для этой цели флокулянтов.

Кроме того, стирольно-инденовая смола не растворима в воде, поэтому при обогаt5 щении шламов не будет загрязнять оборотную воду, что является также одним из существенных достоинств этого реагента.

Таким образом, основное преимущество данного изобретения состоит в повышении технологических показателей обогащения що угольных шламов.

Применение стирольно-иденовой смолы в качестве флокулянта для обогащения угольных шламов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4в № 212895, кл. В 03 D 3/02, 1966.

2. Коляндр Л. Я. и др. «Полимеры бензольного отделения-сырье для стирольно-иденовых смол», Кокс и химия, 1969, № 9, с. 34.