Распылитель жидкости

Распылитель жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (753478

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2657500/23-05 с присоединением заявки №вЂ”

151) М J(.,ç

B 05 В 3/12

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 5.08.80 (53) УДК 66.069..83 (088.8) па делам нэворетеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

Е. A. Чсркас, В. Б. Дворкин, О. Б. Стрельчук и 3. Ю. Бурменко

Опытно-конструкторское бюро Киевского научно-исследовательского института гигиены труда и профзаболеваний (7() Заявитель (54) РАСПЫ,ЛИТЕ,ЛЬ ЖИДКОСТИ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано для тепловлажностной обработки воздуха в системах вентиляции, а также для отделения дисперсных частиц при очистке воздуха от механических примесей.

Известен центробежно-мокрый пылеуловитель, в.котором жидкость распыляется ротором в виде набора дисков, посаженных на общем валу. Между дисками установлены отражатели в виде усеченных конусов, соединенных между собой меньшими осно- 10 ваниями, и примыкающих к дискам большими основаниями (1) .

Жидкость подается на отражатели, растекается по поверхности дисков и распыляется, образуя факел тонкодисперсных капель. При повышении интенсивности распыления жидкости с дисков ротора повышается эффективность очистки обрабатываемого газа. Однако, возможность «разгона» жид.кости за счет увеличения скорости вращения ротора ограничена, поэтому для усиления го

«разгона» увеличивают диаметр дисков ротора, что приводит к резкому увеличению габаритов и металлоемкости пылеуловителя.

Кроме того, недостатком этого устройства является повышенный расход жидкости за счет того, что часть жидкости срывается с отражателей и не распыляется.

Известен также распылитель жидкости, содержащий приводной диск, распределитель сжатого воздуха, кожух с патрубком удаления отработанного воздуха и узел подачи жидкости (2) .

Данный распылитель является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. При небольшом диаметре диска за счет очень высоких скоростей вращения, с приводом от сжатого воздуха, дисковый распылитель позволяет получать практически монодисперсные туманы с капельками любого размера, до 6 мк включительно. Недостатком этого распылителя является ненадежность его работы в условиях колебания давлений сжатого воздуха, что происходит из-за защемления вращающегося диска при увеличении давления воздуха. Кроме того, распылитель может работать только в вертикальном положении, не допускает перекосов, иначе через образовавшиеся щели сжатый воздух врывается в зону распыления, в то время, как центрирование диска затруднено и за753478

1О

zo

25 зо

Формула изобретения

3s о

so

S5 висит от точности изготовления его формы.

Еще одним недостатком является то, что часть жидкости, поступающей на быстровращающийся плоский диск, не растекается, а отбрасывается с ее поверхности диска крупными каплями, и не участвует в распылении. Для ограничения этого недостатка в распылителе жидкость подают небольшими количествами с определенной скоростью и обязательно на центр диска, однако уменьшение количества распыляемой жидкости резко снижает эффективность работы раси ылителя.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности процесса распыления и степени надежности работы распылителя.

Указанная цель достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащем приводной диск, распределитель сжатого воздуха, кожух с патрубком для удаления отработанного воздуха и узел подачи жидкости, согласно изобретению, последний выполнен в виде полой втулки, закрепленной на упоре со сферическим торцом, а приводной диск выполнен с коническим углублением на обращенной к узлу подачи жидкости поверхности, причем между сферическим торцом упора и коническим углублением в диске уста новле и шарик.

Кроме того, с целью уменьшения гидравлического сопротивления, патрубок удале.ния отработанного воздуха установлен тангенциально к кожуху.

На фиг. 1 изображен общий вид распылителя; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3разрез Б — Б фиг. 1.

Распылитель жидкости содержит приводной диск 1, установленный в корпусе 2 распределитель сжатого воздуха 3 с наклонными радиальными прорезями 4 для подачи его на приводной диск 1, кожух 5 с патрубком 6 удаления отработанного воздуха, узел подачи жидкости и кронштейн 7, жестко установленный на кожухе 5.

Узел подачи жидкости выполнен в виде полой втулки 8, закрепленной на установленном на кронштейне 7 упоре 9 со сферическим торцом, а приводной диск 1 выполнен с радиальными пазами 10 и с коническим углублением на обращенной к узлу по-! дачи жидкости поверхности, причем между сферическим торцом упора 9 и коническим углублением в диске 1.;установлен шарик 11.

Торец упора 9 имеет сферическую поверхность меньшей кривизны, чем кривизна поверхности шарика 11.

Патрубок 6 удаления отработанного воздуха из камеры 12 установлен тангенциально к кожуху 5.

Для подачи сжатого воздуха в корпус

2 служит штуцер 13, а для подачи жидкости — тангенциально расположенный штуцер 14.

Распылитель жидкости работает следующим образом. Сжатый воздух через штуцер 13 подается в корпус 2 и через прорези

4 распределителя 3 давит на пазы 10 вращающегося диска 1 и приводит его в движение.

Давление воздуха выбрано таким, что вращающийся диск 1 посредством шарика 11 упирается в упор 9. Через штуцер !4 жидкость подается во втулку 8. Благодаря тангенциальному направлению жидкость закручивается по внутренней поверхности втулки 8 и равномерно подается на вращающийся диск 1, причем направление вращения жидкости совпадает с направлением вращения диска 1, и жидкость как бы накладывается на вращающийся диск I, с которого под действием центробежной силы распыляется тонкодисперсным туманом. Самоустановка вращающегося диска 1 относительно втулки

8 происходит за счет наличия конического углубления верхней части диска 1, сферического торца упора 9 и шарика 11. Самоустановка диска 1 обеспечивает надежную работу распылителя при изменении давления воздуха и при изменении расположения распылителя в пространстве.

Отработанный воздух поступает, имея вращательное движение, в камеру 12 кожуха 5 и удаляется через тангенциально встроенный по ходу вращения патрубок 6.

Испытание опытного образца подтвердило его надежную работу при любых пространственных положениях распылителя, а также обеспечение возможности регулирования степени дисперсности распыления жидкости изменением числа оборотов диска распылителя при изменении давления сжатого воздуха.

1. Распылитель жидкости, содержащий приводной диск, распределитель сжатого воздуха, кожух с патрубком удаления отработанного воздуха и узел подачи жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса распыления и степени надежности работы распылителя, узел подачи жидкости выполнен в виде полой втулки, закрепленной на упоре со сферическим торцом, а приводной диск выполнен с коническим углублением на обращенной к узлу подачи жидкости поверхности, причем между сферическим торцом упора и коническим углублением в диске установлен шарик.:

2. Распьлитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления, патрубок удаления отработанного воздуха установлен тангенциально к кожуху.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 568449, кл. В 01 D 47/18, В 04 С 5/23, 07.07. 75.

2. Грин Х. и Лейн В. Аэрозоли-пыли, дымы и туманы. Л., «Химия», 1972, с. 55-56, рис. 2 — 15 (прототип).

753478

Г

/О

I Жатый 6аздук Г ф у

Составитель A. Чал-Борю

Редактор Л. Курасова Техред К. Шуфрич Корректор М. немчик

Заказ 4800/5 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4